Brennerreinigung Vollautomatisiert Brenner reinigen

Reinigung und Pflege für eine längere Nutzungsdauer

Für heute, morgen, übermorgen: Mit der richtigen Reinigung lässt sich die Lebensdauer von Brennerverschleißteilen um ein Vielfaches erhöhen. Je nach Schweißmaterial und Anwendung bieten wir passend zu den richtigen Schweißbrennern und Verschleißteilen die geeigneten Reinigungssysteme. So stehen zum Beispiel für Stahl- oder Aluminium-Anwendungen unterschiedliche Reinigungsmethoden wie Fräsen, Bürsten oder magnetisches Reinigen zur Verfügung. Durch die Reinigung Ihrer Schweißbrenner werden der korrekte Gasschutz sichergestellt sowie eine unerwünschte Verschmutzung des Schmelzbades durch Spritzer verhindert. Dies trägt zu einer einwandfreien Schweißnahtqualität bei.

Die Vorteile unserer Reinigungssysteme

Erhöhte Standzeiten von Verschleißteilen

Langlebig und nachhaltig: Mit dem richtigen Reinigungssystem für Schweißbrenner werden Ablagerungen effizient entfernt, wodurch Sie die Standzeiten von Verschleißteilen verlängern können.

Gesteigerte Anlagenverfügbarkeit

Eine optimale und zeitsparende Reinigung der Gasdüse führt zu einer signifikanten Steigerung der Anlagenverfügbarkeit, da Ausfallzeiten reduziert und ein störungsfreier Betrieb gewährleistet werden.

Kostensparend

Die verlängerte Lebensdauer des gesamten Systems verringert den Bedarf an Ersatzteilen sowie den Wartungsaufwand und sorgt so für eine Senkung der Kosten.

Reinigung für Stahl-Anwendungen

Für die Reinigung bei Stahl-Anwendungen gibt es zwei Möglichkeiten: die mechanische Reinigung mittels Fräser und die magnetische Reinigung.

Mechanische Reinigung mittels Fräser

Die Brennerreinigung für Stahl-Anwendungen mittels Fräser gibt es in drei Ausführungen: Robacta Reamer V Easy, Robacta Reamer V Comfort und Robacta Reamer Single/Twin.

Bei der Fräser-Reinigung wird die Gasdüse an der Stirnseite und innen von Stahlspritzern befreit. Zur Erhöhung der Standzeit kann nach dem Fräsen ein Trennmittel zum Schutz der Gasdüse vor Verunreinigungen eingesetzt werden. Dies sorgt für eine nachhaltige Unterstützung der Reinigungswirkung durch verminderte Spritzer-Anhaftung während des Schweißens. Dadurch lässt sich die Gasdüse zukünftig noch leichter reinigen.

Robacta Reamer V Easy

Mechanische Reinigung mittels Fräser
Reinigungszeit 3 – 5 Sekunden
Gezieltes Auftragen des Trennmittels auf Verschleißteile durch den Fräser
Zeitersparnis durch Reinigung und Einsprühen in einer Position
Schmutzableitung in Auffangbecken
Robotermessspitze zur Kontrolle des TCP
Optional: elektrischer Drahtabschneider, verschiedene Reinigungsfräser, Gasmengenkontrolle

Robacta Reamer V Comfort

Mechanische Reinigung mittels Fräser
Reinigungszeit 4,5 – 6 Sekunden
Gezieltes Auftragen des Trennmittels auf Verschleißteile über separate, abgedichtete Einheit, die Verschmutzungen der Roboterzelle vorbeugt.
Füllstandssensor für Reinigungsflüssigkeit
Separater Auffangbehälter für Trennmittelreste sorgt für reduzierte Verschmutzung in der Roboterzelle
Integrierte TCP-Kontrolle: Erkennung von TCP-Verschiebung und Kontaktrohr-Verschleiß über TCP Touch Sense
Robotermessspitze zur Kontrolle des TCP
Optional: elektrischer Drahtabschneider, verschiedene Reinigungsfräser, Möglichkeit für zusätzliche Sensoren (z.B. Drahtende-Sensor), Gasmengenkontrolle

Robacta Reamer Single/Twin

Mechanische Reinigung mittels Fräser
Reinigungszeit 4,5 – 6,5 Sekunden
Reinigung von Single- und Twin-Schweißbrennern mit einem Gerät
Geeignet für Brennerkörper mit 0°-, 4°-, 8°- und 11°-Kontaktrohrwinkel
Im Spannsystem integrierter Drahtabschneider
Robotermessspitze zur Kontrolle des TCP
Optional: verschiedene Reinigungsfräser, Gasmengenkontrolle, TCP Touch Sense

Magnetische Reinigung für Stahl-Anwendungen

Kein Kontakt nötig: Bei der magnetischen Reinigung wird der Schweißbrenner mittels Magneteinwirkung berührungslos gereinigt. Dieses Verfahren beeinflusst den TCP nicht, wodurch die punktgenaue Positionierung des Schweißdrahtes sichergestellt ist. Zusätzlich werden Verschleißteiloberflächen nicht beschädigt, da Spritzer-Anhäufungen elektromagnetisch entfernt werden.

Robacta TC 2000 / TC 2000 Twin

Kontaktlose magnetische Reinigung
Reinigungszeit 0,5 Sekunden
TCP wird nicht beeinflusst
10-fach höhere Standzeit der Gasdüse im Vergleich zur mechanischen Reinigung, da Verschleißteiloberflächen nicht beschädigt werden
Für nahezu alle Brennergeometrien und Gasdüsenformen
Trennmittelbecken mit Füllstandsüberwachung und automatisches Nachfüllen
Reinigung ab 20 Sekunden Ladedauer möglich
50 Sekunden Ladedauer bis max. magnetische Flussdichte für den Reinigungsvorgang zur Verfügung steht.
Auffangbehälter für Schweißrückstände
4 verschiedene Spulen: 30mm, 35mm, Twin, LaserHybrid
Optional: elektrischer Drahtabschneider

Reinigung für Aluminium- und CuSi-Anwendungen mittels Bürste

Bei Aluminium- und CuSi-Anwendungen werden die Verschleißteile mittels Bürste gereinigt. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung an die Gasdüsenkontur und garantiert einen minimalen Abrieb der Gasdüsenbeschichtung.

Robacta Reamer Alu-Bürstenkopf

Reinigung der Verschleißteile mittels Bürstenkopf im Innen- und Außenbereich der Gasdüse
Reinigungszeit 3 – 5 Sekunden
Optimale Erfassung der Gasdüse und Kontaktrohr
Schneller, werkzeugloser Wechsel der Reinigungsbürsten
Exakte Anpassung der Reinigungsbereiche an den Verschmutzungsgrad
Robotermessspitze zur Kontrolle des TCP
Optional: elektrischer Drahtabschneider, Gasmengenkontrolle

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