Überall in der Welt verbinden Schweißtechniker den Namen Fronius mit innovativer Schweißtechnologie. Bekannt sind wir in erster Linie für leistungsfähige Hightech-Schweißgeräte. Auch an revolutionäre Schweißprozesse wie Cold Metal Transfer (CMT), an intelligente Nahtsuch-Sensorik wie WireSense oder an die brandneue Drahtzuführung DynamicWire wird gedacht, wenn Fronius ins Spiel kommt. Branchenübergreifend wissen leider immer noch die wenigsten, dass unsere Fronius Welding Automation automatisierte Schweißsysteme aus einer Hand liefert. Nur im Offshore-Bereich der Erdöl- und Gasindustrie sind wir als renommierter Hersteller von Cladding-Systemen in den Köpfen potenzieller Kunden präsent.
Spätestens seit der Erfindung des „kalten“ MAG-Schweißprozesses Cold Metal Transfer (CMT) kreieren wir in vielen schweißtechnischen Bereichen immer wieder einen technologischen Vorsprung, der in brandaktuelle mechanisierte und automatisierte Schweißsysteme einfließt. Fortschrittliche Stromquellentechnologie stabilisiert den Lichtbogen und sorgt für perfekte Schweißergebnisse. Moderne Überwachungssensorik optimiert die Brennerführung und gleicht Bauteiltoleranzen aus. Nicht zuletzt helfen smarte Datendokumentationssysteme, den Schweißprozess zu perfektionieren.
Kollaborierende Systeme, smarte Sensorik, Softwarelösungen für das Datenmanagement sowie Offline-Programmierung samt Schweißsimulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 wirtschaftliche Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich unsere Roboterschweißzellen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen.
Gemeinsam mit unseren Kunden analysieren wir die jeweiligen Anforderungen an die Schweißtechnik. Anschließend konzipieren wir deren individuelle Lösung. Dafür steht uns ein umfangreicher Baukasten aus standardisierten Komponenten zur Verfügung. Beginnend bei der Machbarkeitsstudie über Planung, Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme wird der Verkauf von Schweißanlagen als Projekt abgewickelt. Während dieser Zeit haben unsere Kunden einen Hauptansprechpartner: den Projektleiter. Er kümmert sich um den gesamten Projektablauf und bildet die Nahtstelle zwischen Auftraggebern und allen beteiligten Fronius Abteilungen. Dabei sorgt er für reibungslose Abläufe, eine gute Zusammenarbeit und erfolgreiche Projektabschlüsse.
» Im Zentrum unseres Engineering-Prozesses steht der Plattformgedanke. Darunter verstehen wir eine intelligente Matrix aus Management, Technologie, Baukastensystem, Partnerschaften und Service. «
Anton Leithenmair, Head of Fronius Welding Automation
Bei Projektstart liegt unser Fokus auf der Machbarkeitsstudie, die den gesamten Engineering-Prozess bestimmt. Sie ist die Basis für eine technisch und ökonomisch maßgeschneiderte Lösung. Die Integration unserer Schweißtechnologie in die kinematischen Elemente hängt dabei von folgenden Faktoren ab: Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsysteme beziehen wir von qualifizierten Kooperationspartnern.
Wir setzen auf Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein optimales Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit Fronius Pathfinder steht unseren Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung zur Verfügung, welche die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen signifikant steigert. Für die Auswertung von Schweißdaten haben wir WeldCube programmiert. Die innovative Software zeichnet Schweißdaten lückenlos auf, macht Schweißnähte uneingeschränkt reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Optimierungspotenzial und Wartungsintervallen.
Von Anfang an und während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage stehen wir weltweit an der Seite unserer Kunden: von der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predictive Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort.
Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke.
Produktbild: FRW Compact Doppelkopf-Rundnahtschweißsystem
Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich ideal für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline- Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1.
Produktbild: Laser-Hybrid Roboterschweißzelle
Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen.
Produktbild: Endless Torch Rotation Cladding-System (ETR) mit SpeedClad-Brenner
