Spawanie zrobotyzowane w przemyśle motoryzacyjnym

Procesy produkcyjne zoptymalizowane pod kątem czasu i kosztów produkcji

Wyzwanie

Nowoczesne pojazdy muszą spełniać coraz surowsze przepisy dotyczące emisji spalin — jednocześnie klienci oczekują coraz większego bezpieczeństwa i wyposażenia zapewniającego komfort. Dlatego przemysł motoryzacyjny i dostawcy części stawiają na koncepcję lekkiego nadwozia: z tego względu metale lekkie, takie jak aluminium i magnez oraz stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości, coraz bardziej zyskują na znaczeniu.

Stawia to przed spawalnictwem nowe wyzwania i wymaga innowacyjnych rozwiązań. Decydującą rolę odgrywa również rentowność w przemyśle motoryzacyjnym: aby sprostać międzynarodowej konkurencji, producenci i dostawcy części muszą kształtować swoje procesy produkcyjne w sposób zoptymalizowany pod względem kosztów i czasu tak bardzo, jak to tylko możliwe.

Partner przemysłu motoryzacyjnego

Firma Fronius od wielu lat jest niezawodnym partnerem przemysłu motoryzacyjnego. Wspólnie tworzymy zindywidualizowane rozwiązania, które sprostają wszelkim wyzwaniom spawalniczym — oferując wysokiej jakości produkty i doskonały serwis. Nieważne, czy chodzi o zrobotyzowane spawanie układów wydechowych, karoserii (body in white), czy podzespołów podwozia: Z pewnością możesz zaufać naszemu doświadczeniu i know-how.

JAKOŚĆ

  • Produkty pierwszej klasy, wyprodukowane zgodnie z najnowszymi standardami przemysłowymi
  • Doskonały serwis świadczony przez świetnie przeszkolonych pracowników wykwalifikowanych
  • Wsparcie bezpośrednio u klienta na miejscu — na całym świecie

Rentowność 

  • Lider w zakresie technologii i innowacyjności w dziedzinie spawalnictwa
  • Profesjonalne szkolenia dla Twoich pracowników
  • Obszerna wiedza dotycząca przemysłu motoryzacyjnego i dostawców części

KNOW-HOW

  • Procesy produkcyjne zoptymalizowane pod kątem czasu i kosztów produkcji
  • Bezproblemowa integracja z przebiegiem produkcji
  • Tworzenie nowych i kontynuacja rozwoju wydajnych metod spawania

DOBRE RELACJE

  • 25 lat doświadczenia w przemyśle motoryzacyjnym
  • Długoletnie partnerstwa i niezawodna współpraca z klientami na całym świecie

Masz pytania dotyczące rozwiązań spawalniczych dla przemysłu motoryzacyjnego?

Wyślij teraz niewiążące zapytanie bezpośrednio do firmy Fronius.

Nasz zespół chętnie przekaże Ci dalsze informacje.

Monitorowanie produkcji z zastosowaniem WeldCube.
Jedno oprogramowanie — wszystkie systemy spawania pod kontrolą.

Optymalizacja procesów i kosztów ma kluczowe znaczenie dla przemysłu motoryzacyjnego i sektora dostawców części — a dokumentacja parametrów produkcyjnych jest konieczna do osiągnięcia tego celu. Dzięki systemowi WeldCube firmy Fronius można nieprzerwanie rejestrować i analizować dane spawalnicze ze wszystkich źródeł spawalniczych wszystkich linii produkcyjnych.

Rezultat: Większa przejrzystość, bezpieczeństwo i możliwość śledzenia jakości spawania dla produkcji seryjnej.

OSZCZĘDŹ NA CZASIE I KOSZTACH DZIĘKI WELDCUBE:

  • Centralne i niezależne od urządzeń wywoływanie danych spawalniczych z maks. 50 źródeł spawalniczych i ich analiza za jednym naciśnięciem przycisku

  • Centralne tworzenie zadań, zarządzanie nimi i rozdzielanie między źródła spawalnicze

  • Optymalizacja kosztów dzięki łatwej analizie zużycia gazu i spoiw

  • W przypadku konieczności serwisowania szybkie wywoływanie statusu systemu (numeru seryjnego, wersji oprogramowania, historii podzespołów), co skraca okresy przestoju

  • Nieprzerwana dokumentacja danych dotyczących zapewnienia jakości i spełnienia norm

Przeczytaj więcej na ten temat



Rozwiązania systemowe dla przemysłu motoryzacyjnego

Ciało

Nieważne, czy chodzi o stal, aluminium, czy zastosowania mieszane.
Firma Fronius zapewnia optymalny proces do spawania karoserii.

Challenge

  • Bezodpryskowe spawanie i lutowanie na stali ocynkowanej
  • Małe wypaczenie dzięki zoptymalizowanemu ciepłu oddawanemu
  • Mała porowatość
  • Stabilny łuk spawalniczy
  • Optymalne wtopienie
  • Duże prędkości spawania 

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Challenge

  • Bezodpryskowe spawanie elementów formowanych na gorąco
  • Mniejsze ciepło oddawane (nawet o 50%) niż w przypadku konwencjonalnego spawania łukowego metali w osłonie gazów ochronnych

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Challenge

  • Szybkie lutowanie (do 3 m/min)
  • Małe ciepło oddawane
  • Płaska i czysta spoina
  • Najlepszy wygląd spoiny
  • Zużycie gazu osłonowego mniejsze nawet o 60%
  • Brak odprysków

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Challenge

  • Duża stabilność łuku spawalniczego
  • Najmniejsze ciepło oddawane 
  • Możliwość łączenia stali z aluminium
  • Mała liczba odprysków
  • Najlepsze wypełnianie szczelin  

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Wyzwania spawalnicze

  • Duże prędkości spawania 
  • Łączenie różnych materiałów (łączenie stali z aluminium)
  • Najlepszy wygląd spoiny w przypadku spoin licowych
  • Małe ciepło oddawane i brak wypaczenia
  • Spawanie bez odpryskowe  

Układy wydechowe

Układy wydechowe rozwinęły się w bardzo złożone systemy.
Aby zmniejszyć ich masę, stosuje się coraz cieńsze materiały.

Materiał: chromowana stal ferrytyczna

Challenge

  • Duże tolerancje elementów
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i PMC / LSC

Materiał: Stal

Challenge

  • Brak odprysków spawalniczych
  • Stabilny łuk spawalniczy
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Materiał: chromowana stal ferrytyczna

Challenge

  • Brak odprysków spawalniczych
  • Stabilny łuk spawalniczy
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Materiał: chromowana stal ferrytyczna

Challenge

  • Dobre wtopienie
  • Dobre wypełnianie szczelin
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Wyzwania spawalnicze

  • Spawanie bardzo cienkich materiałów
  • Łączenie materiałów o różnych grubościach (kołnierze)
  • Połączenia wielu blach
  • Duże tolerancje elementów
  • Niebezpieczeństwo uszkodzenia delikatnych części, takich jak katalizator lub filtr cząstek stałych, przez odpryski spawalnicze
  • Rentowność w produkcji, duże liczby sztuk 

Podwozie

Komponenty podwozia są najczęściej elementami istotnymi dla bezpieczeństwa, wymagającymi najwyższej jakości spoin.

Materiał: Stal

Challenge

  • Duża prędkość spawania  
  • Ciągła warstwa graniowa spoiny

Rozwiązanie 

TPS/i PMC

Materiał: Stal

Challenge

  • Dobre wtopienie
  • Mała liczba odprysków spawalniczych
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i PMC

Materiał: Aluminium

Challenge

  • Duża prędkość spawania
  • Małe ciepło oddawane
  • Dobre wypełnianie szczelin 

Rozwiązanie 

LaserHybrid

Materiał: Stal

Challenge

  • Duże tolerancje elementów
  • Duża prędkość spawania
  • Mała liczba odprysków spawalniczych 

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Wyzwania spawalnicze

  • Niewielka porowatość spoin
  • Dobre wypełnianie szczelin
  • Małe ciepło oddawane
  • Brak wypaczenia i wysoka jakość stali o dużej i bardzo dużej wytrzymałości
  • Idealne zajarzenie i krater końcowy
  • Rentowność w produkcji

Wnętrze (fotele, panel przyrządów)

We wnętrzu pojazdu często stosuje się materiały specjalne, takie jak stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości.
Precyzyjne mechanizmy wymagają spawania z bardzo małą ilością odprysków. 

Materiał: Stal

Challenge

  • Małe ciepło oddawane
  • Mała liczba odprysków spawalniczych
  • Połączenia elementów grubych z cienkimi

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Materiał: Stal

Challenge

  • Krótkie spoiny
  • Stabilne zajarzenie
  • Dobre wtopienie

Rozwiązanie 

TPS/i PMC

Materiał: Stal

Challenge

  • Brak odprysków spawalniczych
  • Stabilny łuk spawalniczy
  • Krótkie spoiny
  • Małe ciepło oddawane

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Wyzwania spawalnicze

  • Bardzo cienkie materiały
  • Do spawania mechanizmów wrażliwych na odpryski
  • Stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości
  • Bardzo krótkie spoiny
  • Niezmienna jakość
  • Różne grubości materiałów 
  • Rentowność w produkcji

Skorzystaj z naszych usług

Zapewniamy zwiększenie produktywności i wydajności

Towarzyszymy klientom w fazie rozruchu procesów produkcyjnych. Zindywidualizowana i błyskawiczna integracja naszych produktów zapewnia optymalizację czasów cykli, unikanie poprawek oraz transfer wiedzy.

Damy Ci know-how i samodzielność

Aby zagwarantować wysoką jakość produkcji niezależnie od kraju, ważne jest przekazywanie pracownikom wiedzy na jednolitym poziomie przez szkolenia, seminaria i treningi.

Zoptymalizuj swoje zużycie surowców

Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w przemyśle motoryzacyjnym możemy pomóc Ci w optymalizacji procesów produkcyjnych i ustawień parametrów.

Skróć okresy przestoju

Zajmiemy się utrzymaniem sprawności technicznej i konserwacją Twoich systemów spawania, pomagając w ten sposób zapobiegać okresom przestoju i oszczędzić na kosztach osobowych.

A jakie jest Twoje wyzwanie w spawalnictwie?

Let's get connected.

    Dziękujemy za wiadomość. Zajmiemy się Twoim zapytaniem najszybciej, jak to możliwe.