Як заощадити на контактних накінечниках і газових соплах – чотири ефективні способи

Важливо, щоб для сталі та алюмінію використовувалися різні типи сопел: газове сопло для алюмінію зазвичай має покриття, що полегшує видалення м’яких бризок алюмінію.

Направляючі канали – внутрішні частини пальників

Направляючі канали направляють зварювальний дріт через пальник і вони з часом зношуються внаслідок тертя; у випадку підключення FCS направляючі канали починаються від джерела живлення та закінчуються в корпусі пальника на контактному накінечнику.

Для досягнення максимально можливого терміну експлуатації та безпечного виконання необхідних зварювальних процесів слід використовувати направляючі канали, які оптимально підходять за своєю конструкцією та внутрішнім діаметром до зварювальної системи, що використовується.

Отже, що можна зробити, щоб мінімізувати знос газових сопел і контактних накінечників?

Щоправда для направляючих каналів це, по суті, лише питання вибору відповідного каналу, проблема стає дещо складнішою, коли справа доходить до контактних накінечників і газових сопел. Ці чотири способи можуть значно збільшити термін служби цих деталей:

Спосіб 1: оптимальна відповідність контактного накінечника та зварювального дроту

Правильне співвідношення між зварювальним дротом і контактним накінечником – зокрема, між діаметром дроту та діаметром отвору контактного накінечника – має вирішальний вплив на термін експлуатації контактного накінечника.

Порада експерта важлива через складну взаємодію різних факторів, таких як сила струму, виліт і якість дроту. Без цього було б неможливо конкретно задовольнити різні вимоги. Наприклад, потрібно використовувати контактний накінечник із трохи меншим діаметром отвору: його можна довше піддавати зносу тертям – і в результаті він також прослужить довше.

Зігнутий та скручений дріт – іншими словами, ступінь зігнутості дроту в контактному накінечнику – також може впливати на термін служби контактного накінечника. Якщо зкручування дроту буде великим, контактний накінечник надто швидко зноситься. Якщо зкручування дроту буде занадто великим, то процес зварювання буде нестабільним або перерваним. Чи є рішення цьому? Так, на ринку зараз з’явилися інноваційні контактні накінечники, наприклад система розділених накінечників Contec, які зношуються дуже рівномірно і, таким чином, забезпечують дуже стабільні процеси зварювання. Ми рекомендуємо Contec для алюмінію та матеріалів, які справді потребують оптимальної передачі струму.

Спосіб 2: використовуйте контактні накінечники з високоякісного матеріалу

Тривалість служби контактного накінечника залежить, серед іншого, від матеріалу, з якого він виготовлений. Зараз використовуються три різні типи контактних накінечників:

Електролітична мідь – E-Cu: низька продуктивність. Високий рівень чистоти міді дійсно забезпечує чудовий потік струму, але контактні накінечники з електролітичної міді дуже м’які, не надто термостійкі, а отже, не дуже довговічні – тому, їх не рекомендують використовувати для роботизованого зварювання.

Мідь-хром-цирконій – CuCrZr: промисловий стандарт. Зараз найчастіше використовуються контактні накінечники CuCrZr. Завдяки легуючим елементам хрому та цирконію накінечники стають твердими та термостійкими.

Вольфрамова мідь – якість WQ: найкраща продуктивність з точки зору тривалого терміну використання. Контактні накінечники WQ не дешеві, з точку зору закупівлі, однак у довгостроковій перспективі це економить кошти, оскільки вони мають у п’ять-п’ятнадцять разів довший термін служби, ніж контактні накінечники з CuCrZr. Тобто який результат? На виробництві не потрібно так часто зупиняти зварювальний процес. Це робить їх дуже рентабельними у використанні, особливо для твердих сталевих дротів. У чому їх секрет? Передня частина виготовлена з надзвичайно міцного вольфрамово-мідного сплаву.

Спосіб 3: зменшити вплив тепла на контактні накінечники та газові сопла

Розташоване в передній частині корпусу пальника газове сопло та контактний накінечник піддаються екстремальним тепловим навантаженням. Є два варіанти зменшення цього:

1) Дотримуйтеся відстані: чим більший виліт – тобто, відстань між деталлю та корпусом пальника – тим менше теплове випромінювання впливає на контактний накінечник і газове сопло. Як правило, температура в передній частині корпусу пальника падає на 50 градусів на кожен міліметр від деталі. Тобто, якщо виліт збільшити лише на чотири міліметри, тепло, якому піддається газове сопло, впаде на 200 градусів.

2) Виберіть правильну форму сопла: не можна недооцінювати вплив форми сопла на температуру в газовому соплі та контактному накінечнику. Якщо зварювання виконується з коротким вильотом, рекомендуються конусні контактні накінечники та газові сопла. Вони мають вихідні отвори та поверхні відносно невеликого діаметру, що забезпечує менше теплового випромінювання в сопло та накінечник.

Спосіб 4: очистити корпус пальника – продовжити термін служби

Систематичне видалення бризок значно подовжує термін служби контактних накінечників і газових сопел. Спосіб очищення робочої частини пальника в основному залежить від того що зварюється – сталь чи алюміній:

Методи очищення сталі та сталі CrNi

Механічний: фрезерування є надійнішим методом видалення бризок із зношуваних частин у корпусі пальника. Різні фрезерні пристрої для очищення проникають усередину зношуваної частини знизу приблизно на 5 см і видаляють бризки перевіреним механічним методом. Хороша фреза для очищення також очистить передню частину газового сопла.

Магнітний: перевага методу магнітного очищення полягає в тому, що немає механічного контакту зі зношуваними частинами. У пристроях для магнітного очищення є магнітні котушки, і за допомогою імпульсу струму створюється сильне магнітне поле. Сила магнітного поля видаляє всі сталеві бризки зі зношуваних частин. Немає сумніву, що цей метод очищення на тому ж рівні якості що і фрезерування, але він не працює на алюмінії.

Очищення алюмінію та CuSi – чищення щіткою

Алюмінієві бризки надто м’які, щоб їх зрізати фрезою. Тому зварювання алюмінію та процеси з використанням CuSi дротів очищають за допомогою щіток. Основний принцип такий же, як і для фрезерування.

Висновок

Термін служби зношуваних частин процесом MIG/MAG зварювання в основному залежить від наведених нижче речей:

• Правильний вибір зношуваних частин – оптимально та точно підібрані з відповідною сферою застосування

• Якість використовуваних деталей, що зношуються, особливо щодо теплових і механічних навантажень

• Взаємодія зношуваних частин з іншими компонентами зварювальної системи

• Ефективні системи очищення

Усі контактні наконечники та газові сопла Fronius розроблені в Австрії та, як і всі зношувані деталі Fronius, адаптовані до відповідної сфери застосування.

У результаті Fronius має, як наприклад, понад 300 газових сопел для зварювання сталі та інших металів та їх сплавів у своєму портфоліо.

Якщо ви хочете дізнатися більше про те, які контактні накінечники, газові сопла чи направляючі канали для пальників найкраще підходять для конкретного завдання, зв’яжіться з нами.