Рафаель Северіно – операційний менеджер компанії Painco
"Ми змогли збільшити свою продуктивність до 65%. Це економить близько 120 робочих годин на місяць".
Бразильська компанія Painco виробляє зварні деталі та вузли з листового металу, такі як великі колісні диски, ковші екскаваторів, колісні навантажувачі та вітрові турбіни для будівельної та землерийної техніки, пасажирських та вантажних транспортних засобів та сегменти відновлюваної енергії. З'єднання винятково великих компонентів чітко класифікується як високопродуктивне зварювання. Якщо є багато зварювальних швів, цей процес також може призвести до високих швидкостей зварювання через велику кількість наплавленного металу. Щоб задовольнити високі вимоги, виробник, у своєму виробничому циклі, покладається на автоматизовані зварювальні системи.
Однак, зростаюча ситуація із замовленням у Painco змусила зварювальних роботів врешті досягти своїх максимальних можливостей. Хоча спочатку, здавалося, очікувався потенціал для надзвичайного підвищення продуктивності, зварювальні системи потужністю лише 350 ампер перестали виконувати поставлені задачі. Якість шва та швидкість зварювання більше не відповідали вимогам, що призвело до великої кількості браку.
Для того, щоб мати змогу виробляти бажану кількість деталей, компанія замість того, щоб купувати подальші роботизовані лінії, замінила свої існуючі зварювальні системи. Painco знайшла рішення у високопродуктивній зварювальній системі Fronius – TPS 600i. Пікова потужність до 600 А у поєднанні з перемиканням стандартного процесу зварювання на варіант високопотужного імпульсного процесу PMC дозволила досягти бажаних результатів.
Бразильська компанія прийняла свідоме рішення перейти на зварювальний пакет Pulse Multi Control (РМС) при налаштуванні TPS 600i. У своєму нещодавно обладнаному виробничому відділі Painco виявило, що імпульсна дуга значно покращує розплавлення матеріалу. Це дозволило виробнику промислового обладнання досягти помітного збільшення швидкості зварювання. Крім того, стабільно хороше проплавлення та менша кількість підрізів, характерних для цього процесу, означало, що знижується кількість браку. Також з’явилися дві подальші переваги: по-перше, значно менше тепловкладення, що, в свою чергу, призвело до зменшення розбризкування металу при зварюванні.
Дізнайтесь більше про процес Pulse Multi Control (PMC) та функції TPS 600i – системи для високопродуктивного зварювання.
"Ми змогли збільшити свою продуктивність до 65%. Це економить близько 120 робочих годин на місяць".