Enfriamiento excepcional que garantiza los mejores resultados de soldadura

El proceso de soldadura ArcTig de Fronius se basa en el principio de la soldadura TIG. En este proceso, se establece un arco voltaico entre un electrodo de tungsteno que no se funde y la pieza de trabajo metálica, en un entorno libre de oxígeno y gas no reactivo. El flujo de corriente calienta el electrodo, dando como resultado un flujo de electrones. Esto reduce la resistencia combinada, produciendo un arco voltaico suave y amplio. El gas protector inerte evita que haya reacciones químicas con el baño de fusión. Esto permite a los usuarios obtener un cordón de soldadura perfecto con un buen patrón, sin diferencias en el color y sin proyecciones. La soldadura TIG es adecuada para una gran variedad de aplicaciones y para el trabajo en diferentes materiales, incluyendo materiales más complejos como el titanio.    

El proceso de soldadura ArcTig está diseñado para usarlo en la construcción de contenedores y tuberías, fabricación de turbinas y en la construcción de máquinas especiales, grúas y depósitos. La innovación clave es la antorcha de soldadura, ahora optimizada con un sistema de sujeción de electrodo que permite que el electrodo se enfríe hasta la punta. Esto incrementa la resistencia combinada y crea un arco de alta tensión. La emisión del electrón ahora se realiza sobre un área pequeña, pero con una gran densidad. Esto hace que el arco sea más estrecho y preciso, permitiendo al usuario lograr una calidad excelente del cordón de soldadura. Otra ventaja del enfriamiento es que previene el sobrecalentamiento del electrodo durante la soldadura, proporcionando una mayor estabilidad del arco, garantizando una ignición mejorada y una vida útil más larga. Los usuarios pueden actualizar fácilmente todas las fuentes de corriente TIG de Fronius por encima de una potencia de salida de 220 amperios para el proceso ArcTig. El único equipo requerido es la nueva antorcha de soldadura y un intercambiador de calor adicional para proporcionar la potencia de refrigeración y la estabilidad de temperatura requerida. ArcTig también está disponible como sistema completo.

Tiempos de procesamiento más cortos y menores costes de material de aporte

El arco focalizado y de alta presión significa que ArcTig puede usarse para soldar componentes en una pasada con un espesor de material de hasta diez milímetros. En la soldadura TIG convencional, a menudo se necesitan varias pasadas de soldadura. Además, en general los usuarios ya no necesitan realizar trabajos de preparación de bordes que conlleven mucho tiempo. Como no hay gap durante la preparación del cordón de soldadura, no se requiere respaldo para el proceso de ArcTig. Esto reduce el retrabajo considerablemente, ya que el cordón de soldadura es llevado a un grado mínimo y hay muy poca deformación gracias a la reducida aportación de calor. Esto permite a los usuarios acelerar los tiempos de procesamiento considerablemente, mientras que el proceso de soldadura también permite velocidades de soldadura más altas. Además, los costes de material son menores, debido a la reducción del volumen del cordón de soldadura. 

El proceso ArcTig también sorprende en términos de operación: ya que es muy parecido a la soldadura TIG, los usuarios no tienen que adaptarse a un proceso nuevo y pueden soldar inmediatamente sin necesidad de un largo proceso de aprendizaje. Esto minimiza la necesidad de formación y evita fallos ya que sólo se deben definir unos cuantos parámetros. Los usuarios pueden hacer uso de electrodos TIG estándar que se sustituya rápidamente y pueden afilarse con facilidad. El nuevo sistema de retención de electrodo lo sujeta en un área mayor. Para hacer que el cordón de soldadura sea más accesible y permitir que el arco se ajuste mejor, el extremo libre del electrodo puede modificarse como se desee, dependiendo de las necesidades.