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ALTAS PRESTACIONES PARA LA MOVILIDAD ELÉCTRICA SOLDADURA DE BANDEJAS PARA BATERÍAS

La industria del automóvil redobla su apuesta por los motores eléctricos y eso comporta efectos notorios sobre la producción: los componentes que incorporaban los vehículos con motor de explosión ahora se modifican o desaparecen... y a cambio entran en escena otros, como las bandejas que alojan las baterías. Ello exige adoptar procesos de fabricación totalmente nuevos, también en la tecnología de soldadura.

En los vehículos eléctricos, estas bandejas sirven para proteger las baterías frente a la intemperie y otros agentes externos. Estos componentes están obligados a satisfacer requisitos rigurosos: deben ser completamente estancas para proteger el paquete de baterías de la corrosión, ser compactas y ser capaces de soportar fuerzas mecánicas altísimas en caso de colisión. Se elaboran a partir de piezas de aleación de aluminio con paredes de entre dos y seis milímetros de espesor, obtenidas con prensas extrusoras y perfiles moldeados en arena.

Hay pocos procedimientos de soldadura válidos para ensamblar este material de manera eficiente, estable y estanca. Entre dichos procesos se cuentan las variantes CMT (Cold Metal Transfer), LSC (Low Spatter Control) y PMC (Pulse Multi Control). El procedimiento híbrido LaserHybrid es el más apropiado para cordones de soldadura largos. La combinación de soldadura por láser y de un proceso de soldadura MIG convencional posibilita limitar la deformación de los materiales al mínimo. Además, el láser asegura velocidades de soldadura rápidas y, como consecuencia, tiempos de ciclo breves, una penetración profunda y una aportación de calor muy baja.

Para los clientes que operen como proveedores para la industria de la automoción, Fronius ya ha hecho realidad un sistema de soldadura mecanizado para la fabricación de bandejas para baterías. Este proceso de soldadura se ejecuta en una celda robotizada cerrada. En un área de seguridad separada, un operario prepara las bandejas de 1,6 x 2,2 metros fijándolas sobre dispositivos tensores. De este modo se consigue soldar los segmentos de perfiles de aluminio a alta velocidad y con una calidad reproducible. Las piezas elaboradas se caracterizan por su limpieza y las tolerancias muy estrechas y ajustadas garantizan un cordón de soldadura perfecto, lo que reduce la carga de trabajo posterior. De este modo, la incorporación de un sistema de soldadura mecanizado rebaja los costes de fabricación e incrementa el nivel de calidad y la eficiencia de la producción.

En la celda robotizada mecanizada se efectúa la soldadura de los cordones largos de las bandejas para baterías mediante el procedimiento LaserHybrid, que logra una altísima eficiencia.