Limpieza de antorchas de soldadura Limpieza de antorchas de soldadura totalmente automatizada

Limpieza y cuidados para una vida útil más larga

Para hoy, mañana y pasado mañana: Con una limpieza adecuada es posible aumentar en gran medida la vida útil de los consumibles de la antorcha. Dependiendo del material y de la aplicación, ofrecemos sistemas de limpieza pensados específicamente para cada antorcha y para cada consumible. Por ejemplo, para aplicaciones de acero o aluminio existen diferentes métodos de limpieza como el fresado, el cepillado o la limpieza magnética. La limpieza de las antorchas de soldadura garantiza una correcta protección de gas y evita que se ensucie el baño de fusión con las proyecciones.

Las ventajas de nuestros sistemas de limpieza

Aumento de la vida útil de los consumibles

Larga vida útil y sostenibilidad: Con el sistema de limpieza adecuado para antorchas de soldadura, los residuos se eliminan eficazmente, lo que permite prolongar la vida útil de los consumibles.

Mayor disponibilidad del equipo

La limpieza rápida y optimizada de la tobera de gas aumenta considerablemente la disponibilidad del equipo, ya que se reducen los tiempos de inactividad y se garantiza un funcionamiento sin perturbaciones.

Ahorro de costes

La mayor vida útil de todo el sistema reduce la necesidad de repuestos y de mantenimiento, por lo que los costes disminuyen también.

Limpieza para aplicaciones de acero

Existen dos opciones de limpieza en las aplicaciones de acero: la mecánica mediante fresado y la magnética.

Limpieza mecánica mediante fresado

La limpieza de antorchas de soldadura para aplicaciones de acero mediante fresado está disponible en tres versiones: Robacta Reamer V Easy, Robacta Reamer V Comfort y Robacta Reamer Single/Twin.

Con la limpieza mediante fresado se eliminan las proyecciones de acero de las partes delantera e interior de la tobera de gas. Para aumentar la vida útil se puede utilizar un líquido antiproyecciones después del fresado con el fin de proteger la tobera de gas de las impurezas. Así, al reducir la adherencia de las proyecciones durante la soldadura, se consigue un efecto de limpieza duradero. Esto facilita aún más la limpieza de la tobera de gas posteriormente.

Robacta Reamer V Easy

Limpieza mecánica mediante fresado
Tiempo de limpieza: 3 – 5 segundos
Aplicación precisa del líquido antiproyecciones en los consumibles mediante la fresa
Ahorro de tiempo gracias a la limpieza y la pulverización en una sola posición
Vertido de la suciedad en la cuba de retención
Punta de medición robótica para controlar el TCP
Opcional: cortador de hilo eléctrico, varias fresas de limpieza, control del volumen de gas

Robacta Reamer V Comfort

Limpieza mecánica mediante fresado
Tiempo de limpieza: 4,5 – 6 segundos
Aplicación precisa del líquido antiproyecciones en los consumibles a través de una unidad independiente y sellada que previene la suciedad en la celda de robot.
Sensor de nivel de llenado del líquido de limpieza
Recipiente de recogida independiente para los restos de líquido antiproyecciones que reduce la suciedad en la celda de robot
Control TCP integrado: Detección del desplazamiento TCP y del desgaste de la punta de contacto mediante TCP Touch Sense
Punta de medición robótica para controlar el TCP
Opcional: cortador de hilo eléctrico, varias fresas de limpieza, posibilidad de añadir sensores adicionales (por ejemplo, sensor de final de hilo), control del volumen de gas

Robacta Reamer Single/Twin

Limpieza mecánica mediante fresado
Tiempo de limpieza: 4,5 – 6,5 segundos
Limpieza de antorchas de soldadura Single y Twin con un solo equipo
Apta para cuellos antorcha con ángulos de la punta de contacto de 0°, 4°, 8° y 11°
Cortador de hilo integrado en el sistema de sujeción
Punta de medición robótica para controlar el TCP
Opcional: varias fresas de limpieza, control del volumen de gas, TCP Touch Sense

Limpieza magnética para aplicaciones de acero

Sin necesidad de contacto: Con la limpieza magnética, la antorcha de soldadura se limpia sin contacto, mediante imanes. Este proceso no afecta al TCP, lo que garantiza un posicionamiento preciso del hilo de soldadura. Además, las superficies de los consumibles no se dañan, ya que las acumulaciones de proyecciones se eliminan de forma electromagnética.

Robacta TC 2000 / TC 2000 Twin

Limpieza magnética sin contacto
Tiempo de limpieza: 0,5 segundos
El TCP no se ve afectado
La vida útil de la tobera de gas se multiplica por 10 en comparación con la limpieza mecánica, ya que las superficies de los consumibles no resultan dañadas
Disponible para casi todas las geometrías de antorchas y formas de toberas de gas
Depósito de líquido antiproyecciones con control de nivel y rellenado automático
Se puede comenzar a limpiar a partir de un tiempo de carga de 20 segundos
Tiempo de carga de 50 segundos (hasta disponer de la densidad de flujo magnético máxima para el proceso de limpieza).
Recipiente de recogida para residuos de soldadura
4 bobinas diferentes: 30 mm, 35 mm, Twin, LaserHybrid
Opcional: cortador de hilo eléctrico

Limpieza con cepillo para aplicaciones de aluminio y CuSi

En las aplicaciones de aluminio y CuSi, los consumibles se limpian con un cepillo, lo que permite una adaptación óptima al contorno de la tobera de gas y garantiza una abrasión mínima del revestimiento.

Robacta Reamer: Cabezal con cepillo para aluminio

Limpieza de los consumibles con un cabezal con cepillo para el interior y el exterior de la tobera de gas
Tiempo de limpieza: 3 – 5 segundos
Acceso óptimo hasta la tobera de gas y la punta de contacto
Cambio rápido de los cepillos sin necesidad de herramientas
Selección precisa de las zonas a limpiar según el grado de suciedad
Punta de medición robotizada para controlar el TCP
Opcional: cortador de hilo eléctrico, control del volumen de gas

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