Výzva při
vysokovýkonném tandemovém svařování spočívá především v ovládání obou oblouků.
Tato kontrola nad oběma oblouky umožňuje snadné svařování velkoobjemových dílů,
více vrstev nebo dlouhých svarů při výrobě kontejnerů, vozidel a vagonů, a to v
perfektní kvalitě. Systém TPS/i TWIN Push, který už je na trhu zavedený,
dostává nyní pro takové výzvy posilu – systémy TWIN PushPull s procesem
CMT TWIN. To znamená, že kromě oceli lze nyní tandemovými svařovacími systémy
spojovat také hliník.
Dva všestranní výkonní pomocníci
Řešení TPS/i
TWIN PushPull se uplatní při výrobě vozů a kolejových vozidel a svařuje
hliníkové profily nebo tlakové nádoby procesem PMC (Pulse Multi Control). Nový
systém TPS/i CMT TWIN je kromě procesu PMC vybaven také procesem CMT (Cold
Metal Transfer), kterým lze nyní svařovat také hliník, slitiny na bázi niklu
nebo vysokopevnostní oceli. Kontrolovaný vnos tepla u procesu CMT se navíc
výborně hodí pro svařování tenkých plechů. Pokud oba oblouky TWIN disponují
různými výkony, je možné dále optimalizovat průvar a profil svaru.
Vysoká rychlost a
odtavný výkon 25 kg
V praxi se
výhody tandemového svařování oproti svařování jedním drátem projeví zejména
tehdy, když je zapotřebí dosáhnout dokonalého výsledku maximální rychlostí.
Všechnu práci zde vykonají systémy Fronius TPS/i TWIN s odtavným výkonem až
25 kilogramů za hodinu a rychlostí až 4 metry za minutu. To je možné
díky výkonu podavače drátu přibližně 30 metrů za minutu na procesní linku.
Navzdory této rychlosti se dosáhne dokonalého výsledku se spolehlivou kvalitou
průvaru a svary bez vrubů. Tímto způsobem lze omezit počet vrstev i zkrátit
dobu výroby.
Vynikající kvalita svarů – kdykoli
reprodukovatelná
Integrovaný automaticky regulovatelný proces TWIN nabízí
optimální výsledky a vysokou efektivitu. A to i přesto, že je třeba nastavit
jen to nejnutnější. Na pozadí systém nezávisle reguluje parametry a veličiny
svařování pro stále přesné oblouky. Pro absolutně stabilní svařování je nutná
vysoká spolehlivost procesu, kterou zajišťuje kombinace procesů PMC a CMT.
Inovativní řešení pro optimální rychlost drátu, jako je jednotka TWIN Drive
nebo absorbér drátu, zajišťují stálý přísun, což posouvá spolehlivost svařování
a stabilitu procesu na vyšší úroveň. Zároveň se minimalizuje potřeba
dokončovacích prací a zmetkovost. Tím se ušetří čas a zdroje!
Přesně a rychle díky chytrým
asistenčním systémům
Řada Fronius TWIN je vybavena mnoha různými funkcemi a
asistenčními systémy robota, které pomáhají svářeči co nejefektivněji
automatizovat výrobní proces. Například funkce SFI (Spatter Free Ignition)
zajišťuje bezrozstřikové zapalování a inovativní struskové kladívko odstraňuje
vzniklou strusku prostřednictvím vratného pohybu drátu – pro čistý začátek
svařování. SeamTracking automaticky vyrovnává odchylky a TouchSense umožňuje
robotu určovat polohu, takže robot pak může kompenzovat tolerance polohy a
dílů. Systém WireSense tyto tolerance měří a přenáší je přímo do robota. To vše
snižuje počet chyb při svařování, potřebu dokončovacích prací, a dokonce
zmetků, což přímo přispívá k vyšší efektivitě při vysokovýkonném svařování.