NOVÝ SVAŘOVACÍ PROCES ARCTIG OD SPOLEČNOSTI FRONIUS

Svařovací postup ArcTig od společnosti Fronius je založen na principu svařování wolframovou elektrodou v ochranné atmosféře inertního plynu, krátce označovaném jako svařování TIG. Oblouk přitom hoří mezi netavnou wolframovou elektrodou a kovovým svařencem v bezkyslíkové, nereaktivní inertní atmosféře. Průtok proudu ohřívá elektrodu, a tím dochází k proudění elektronů, snižuje se celkový odpor a vzniká měkký široký oblouk. Díky inertnímu plynu nedochází k žádným chemickým reakcím s kapalnou tavnou lázní. Uživatelé dosahují dokonalého vzhledu svaru bez náběhové barvy a rozstřiků a navíc s optimální šupinatostí. Svařování TIG je vhodné pro řadu různých materiálů a aplikací – i pro náročné materiály, jako je titan.

Svařovací proces ArcTig je předurčen pro použití při výrobě zásobníků, na stavbách potrubních vedení či při výrobě turbín, speciálních strojů, jeřábů nebo nádrží. Nejdůležitější inovací je optimalizovaný svařovací hořák se systémem upínání elektrod, který umožňuje chlazení elektrody až po špičku. To zvyšuje celkový odpor a vede k vysokému napětí oblouku. K emisi elektronů zde dochází na malém úseku a s mimořádnou hustotou. Oblouk je tudíž užší a více zaostřený a uživatel dosahuje vynikající kvality svaru. Další výhodu představuje chlazení, které zabraňuje přehřátí elektrody během svařování. Kromě vyšší stability oblouku je takto zajištěna i delší životnost a lepší zapálení. Veškeré svařovací zdroje TIG od společnosti Fronius, které dodávají proud 220 ampérů, mohou uživatelé snadno upgradovat na proces ArcTig. Je k tomu zapotřebí pouze nový hořák a přídavný zpětný chladič, který zajistí chladicí výkon a potřebnou teplotní stabilitu. ArcTig je rovněž k dispozici jako kompletní systém.

Kratší doby zpracování a nižší náklady na přídavný materiál

Díky zaostření a vysokému tlaku oblouku lze prostřednictvím procesu ArcTig provádět jednovrstvé svařování dílů až do tloušťky deseti milimetrů. Při klasickém svařování TIG je naopak často zapotřebí několika vrstev. Uživatelé se zde mohou v mnoha případech obejít bez časově náročného opracování dílů. Vzhledem k přípravě svarů bez mezery není u procesu ArcTig nutná podpora lázně. Náročnost následného zpracování je výrazně nižší, protože je svar vyvýšen jen nepatrně a díky menšímu přínosu tepla dochází jen k malé deformaci. Uživatelé tak mohou výrazně zkrátit dobu zpracování, a to i proto, že svařovací postup umožňuje vyšší rychlost svařování. Vzhledem k menšímu objemu svaru lze navíc ušetřit náklady na materiál.

ArcTig je přesvědčivý i z hlediska manipulace: obsluha je velmi podobná jako při svařování TIG. To znamená jasnou výhodu pro uživatele, který se nemusí učit nic nového a může začít svářet ihned, bez časově náročného zaškolování. Tím se snižují náklady na zácvik a také se předchází chybám obsluhy. Je třeba nastavit pouze několik parametrů. Uživatelé mohou používat standardní elektrody TIG, které lze rychle vyměnit a v případě potřeby snadno zbrousit. Díky novému systému upínání elektrod se elektroda upíná velkoplošně. Pro lepší přístup ke svaru a lepší ovlivnění oblouku lze volný konec elektrody libovolně nastavit dle požadavků.