Wszechstronność i elastyczność podczas zautomatyzowanego spawania

Budowa pojazdów szynowych, produkcja części motoryzacyjnych lub budowa zbiorników i rurociągów: iWave zwiększa produktywność spawania TIG w produkcji przemysłowej i zapewnia najwyższą jakość spoin dla każdego materiału. Innowacyjne technologie zapewniają precyzyjne wprowadzanie ciepła do spoiny, znacznie lepsze zajarzenie i maksymalną kontrolę nad łukiem spawalniczym. 

Wariant procesu CycleTIG sprawdza się doskonale we wszystkich zastosowaniach, w których decydujące znaczenie mają doskonały wygląd spoiny i mała ilość barw nalotowych. Wyjątkowo dobra kontrola nad jeziorkiem spawalniczym i precyzyjne wprowadzanie ciepła do spoiny są szczególnie przydatne w przypadku bardzo cienkich blach lub delikatnych spoin narożnych i doczołowych oraz napraw krawędzi. Niesamowite wrażenie robi również wyjątkowo stabilny proces zajarzenia dzięki zajarzeniu wysokiej częstotliwości (HF) podczas spawania TIG. Ustawienie „RPI auto” zapewnia szybkie i powtarzalne zajarzenie niezależnie od właściwości materiału, a funkcja Tacking wprawia jeziorko spawalnicze w drgania, co przekłada się na oszczędność 50% czasu podczas sczepiania. 

Wypełnianie szczelin do 30% dzięki automatycznej regulacji prędkości podawania drutu

„Dzięki wyposażeniu w opatentowany Fronius Welding Package TIG DynamicWire urządzenie iWave wynosi spawanie TIG z drutem zimnym na zupełnie nowy poziom”, podkreśla Paul Hofer, Technical Product Manager w firmie Fronius International GmbH. „Innowacyjna przewaga w porównaniu do konwencjonalnego, ciągłego podawania drutu polega na dynamicznej regulacji drutu, która zawsze podaje dokładnie taką ilość drutu, jaka jest w danym momencie wymagana. To oznacza, że iWave aktywnie dopasowuje prędkość podawania drutu do okoliczności i bez trudu może wypełnić szczelinę o wielkości nawet 30% grubości materiału”. Dodatkowo TIG DynamicWire zapewnia wsparcie przy ustawianiu optymalnych parametrów spawania. Wystarczy zdefiniować jeden parametr – na przykład prąd spawania. Pozostałe wartości są uzupełniane na podstawie charakterystyk zależnych od materiału. Kolejna zaleta: wszystkie istniejące systemy spawania drutem zimnym iWave można w każdej chwili szybko rozbudować o TIG DynamicWire, aktywując odpowiednią opcję w oprogramowaniu. 

Multi Process PRO – przygotowanie na wyzwania jutra

„Kto wie, z jakimi zadaniami trzeba będzie mierzyć się za rok, dwa lub pięć lat?”, zastanawia się Hofer. „iWave Multi Process PRO to elastyczne i konfigurowalne narzędzie. Nieważne, jakie wyzwania spawalnicze pojawią się w przyszłości – obszar zastosowań iWave można łatwo rozszerzyć – w dowolnym momencie i odpowiednio do indywidualnych potrzeb”. Oprócz zaawansowanych funkcji TIG urządzenie zapewnia dostęp do wszystkich wariantów procesów z zakresu MIG/MAG i nawet tutaj umożliwia po raz pierwszy spawanie AC/DC. Wybór modułowych pakietów Welding Package jest ogromny: Standard, Pulse, PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control), CMT (Cold Metal Transfer), PMC AC oraz CMT AC – iWave ma przygotowaną idealną charakterystykę nawet dla produkcji addytywnej. 

Tylko jeden krok do zmiany między TIG i MIG/MAG

Po wyposażeniu w pasujące komponenty peryferyjne, jak uchwyt spawalniczy i podajnik drutu, z jednego zaawansowanego źródła prądu spawania powstaje uniwersalne, wielozadaniowe urządzenie. Zmiana procesu odbywa się przez naciśnięcie przycisku albo – z odpowiednim osprzętem – w pełni automatycznie. Interfejs obsługi również zmienia się automatycznie i w przejrzysty sposób pokazuje niezbędne główne parametry. 

Kolejną wyróżniającą cechą jest nowy pakiet przewodów z własnym przyłączem palnika. Pozwala to na błyskawiczną wymianę odpowiednich korpusów palnika bez konieczności wymiany całego pakietu przewodów. Dzięki temu szybko gotowy jest odpowiedni uchwyt spawalniczy do konkretnego zastosowania. 

Pełna łączność, bezpieczeństwo i transparentność

Co oczywiste, iWave jest wyposażony w najważniejsze standardy komunikacyjne, np. WLAN, Bluetooth i Ethernet, i spełnia najsurowsze wymogi z zakresu cyberbezpieczeństwa. Urządzenia peryferyjne lub zdalne sterowanie można połączyć bezprzewodowo, a scentralizowany system dokumentacji danych WeldCube Premium zapewnia przejrzystość i kontrolę w produkcji spawalniczej. Na podstawie ustalonych danych spawania można na przykład określić potencjalne oszczędności pod względem zużycia materiału, energii i gazu, aby zwiększyć wydajność wykorzystania zasobów w produkcji.