Współczesne spawalnictwo to wbrew pozorom dość skomplikowany proces. Procesy metalurgiczne oraz spawalność materiałów konstrukcyjnych to tylko jeden z filarów współczesnej produkcji, która przede wszystkim opiera się na zrobotyzowanych i zautomatyzowanych procesach. Można zatem stwierdzić, że ówczesne spawalnictwo to zagadnienie interdyscyplinarne. Dlatego aby móc realizować produkcję spawalniczą we właściwy sposób, należy brać pod uwagę wszystkie powyższe czynniki a na cały proces spojrzeć niemal z lotu ptaka.
Od czego trzeba zacząć?
Już na samym początku, jakim jest faza projektowa, koniecznym jest wybranie konfiguracji, która spełni wszystkie, specyficzne wymagania procesu. Eksperci firmy Fronius pomogą zatem w wyborze optymalnej konfiguracji spawalniczej, która pozwoli na zdefiniowanie rodzaju łuku spawalniczego, a w konsekwencji na wybór właściwego procesu spawania.
Kolejnym krokiem jest faza wdrożenia stanowiska spawalniczego i określenie wstępnych parametrów spawania. Te ostatnie będą stanowić wstęp do stworzenia Instrukcji Technologicznej Spawania. Jest to zadanie Inżyniera Spawalnika, który jest odpowiedzialny za produkcje w danym zakładzie. Warto pamiętać, że błędy popełnione na etapie wdrażania stanowiska mogą skutkować pojawieniem się w przyszłości konkretnych problemów. Na tym jednak nie koniec: brak odpowiedniej wiedzy dotyczącej obsługi i konserwacji systemów również będzie mieć ogromny wpływ na jakość spawania.
Ponadto zmiany personalne w zakładzie pracy i małe doświadczenie pracowników, to wszystko może spowodować, że konsultacje z ekspertami firmy Fronius będą po prostu nieuniknione. Dlatego też oferujemy usługę Optymalizacji Procesów Spawalniczych realizowaną przez dział Wsparcia Technicznego Fronius Polska, który jest reprezentowany przez wykształconych specjalistów z dziedziny spawalnictwa i produktów Fronius.
Wsparcie techniczne – kim oni są?
Pracownicy Wsparcia Techniczego to grupa osób, która każdego dnia stawia czoła różnorodnym problemom spawalniczym. Dlatego ich wiedza poparta jest zarówno wiedzą jak również doświadczeniem zdobywanym w praktyce. Korzystając z usługi optymalizacji masz pewność, że nasi eksperci wykonają dokładny przegląd stanowiska spawalniczego, sprawdzą czy nie popełniono błędów nie tylko w fazie projektowej ale również na etapie uruchomienia. A w razie konieczności zalecą wymianę konkretnych części eksploatacyjnych oraz poinformują o dostępności nowych rozwiązań produktowych. Często optymalizacja zaczyna się od przetestowania nowej linii synergicznej, dostępnej w najnowszej wersji oprogramowania. Niemniej jednak najważniejszą kwestią zostają parametry spawania. Nasi eksperci określą te parametry, które pozwolą na uzyskanie najwyższej jakości złączy spawanych. Jednocześnie poinformują i wytłumaczą jakich zmian dokonano i jakie mają one wpływ na proces technologiczny.
Optymalizacja – czego jeszcze nie wiesz?
Optymalizacja procesu to także wdrożenie funkcji asystenckich do spawania. Funkcje asystenckie pomagają np. korygować trajektorię robota przed oraz w trakcie spawania. Jest to istotne w procesie produkcji, która charakteryzuje się małą powtarzalnością detali do spawania. Wykonując odpowiednie pomiary, robot wykorzystujący sygnały z interface Fronius, jest wstanie samodzielnie skorygować swoją trajektorię.
Takie rozwiązanie jest niewątpliwie bardzo istotne z punktu widzenia poprawności procesu produkcyjnego. Każda usługa Optymalizacji obejmuje również merytoryczne omówienie wprowadzonych zmian oraz uzasadnienie konieczności zastosowania innych rozwiązań Fronus. A wszystko wyłącznie po to, aby dokonać wyboru, który będzie najbardziej efektywnym dla Twojej produkcji.