Czyszczenie uchwytów spawalniczych W pełni zautomatyzowane czyszczenie uchwytów spawalniczych

Czyszczenie i utrzymanie dla dłuższej żywotności

Dziś, jutro, pojutrze: Prawidłowe czyszczenie pozwala znacznie wydłużyć żywotność części eksploatacyjnych uchwytu spawalniczego. Oferujemy odpowiednie systemy do czyszczenia, pasujące do różnych uchwytów spawalniczych i części eksploatacyjnych zależnie od spawanego materiału i zastosowania. Przykładowo w przypadku spawania stali lub aluminium są dostępne takie metody czyszczenia, jak frezowanie, szczotkowanie lub czyszczenie magnetyczne. Czyszczenie uchwytów spawalniczych zapewnia prawidłową osłonę gazową i zapobiega niechcianemu zanieczyszczeniu jeziorka spawalniczego przez rozpryski. Przekłada się to na nienaganną jakość spoin.

Zalety naszych systemów czyszczących

Wydłużone okresy trwałości części eksploatacyjnych

Długa żywotność i zrównoważony rozwój: odpowiedni system czyszczenia uchwytów spawalniczych skutecznie usuwa osady, co pozwala na wydłużenie trwałości części eksploatacyjnych.

Większa dostępność urządzeń

Optymalne i oszczędzające czas czyszczenie dyszy gazowej przyczynia się do znacznego zwiększenia dostępności urządzeń, ponieważ redukuje czasy przestojów i zapewnia bezawaryjną pracę.

Oszczędność kosztów

Wydłużona żywotność całego systemu zmniejsza zapotrzebowanie na części zamienne i prace konserwacyjne, a tym samym zapewnia obniżenie kosztów.

Czyszczenie przy spawaniu stali

Do czyszczenia w zastosowaniach do stali dostępne są dwie możliwości: mechaniczne czyszczenie za pomocą frezu oraz czyszczenie magnetyczne.

Mechaniczne czyszczenie za pomocą frezu

Opcja czyszczenia uchwytu spawalniczego do spawania stali za pomocą frezu jest dostępna w trzech wersjach: Robacta Reamer V Easy, Robacta Reamer V Comfort oraz Robacta Reamer Single/Twin.

Podczas czyszczenia za pomocą frezu strona czołowa i wnętrze dyszy gazowej są oczyszczane z rozprysków stalowych. W celu wydłużenia żywotności po frezowaniu możliwe jest zastosowanie środka antyadhezyjnego w celu zabezpieczenia dyszy gazowej przed zanieczyszczeniami. Zapewnia to długotrwałe wsparcie efektu czyszczenia przez ograniczenie gromadzenia się rozprysków podczas spawania. Pozwala to na jeszcze łatwiejsze czyszczenie dyszy gazowej w przyszłości.

Robacta Reamer V Easy

Mechaniczne czyszczenie za pomocą frezu
Czas czyszczenia 3–5 sekund
Ukierunkowane nanoszenie środka antyadhezyjnego na części eksploatacyjne przez frez
Oszczędność czasu dzięki czyszczeniu i wtryskiwaniu w jednej pozycji
Odprowadzanie brudu do zbiornika ociekowego
Zrobotyzowana końcówka pomiarowe do kontroli TCP
Opcjonalnie: elektryczny obcinacz drutu, różne frezy do czyszczenia, kontrola ilości gazu

Robacta Reamer V Comfort

Mechaniczne czyszczenie za pomocą frezu
Czas czyszczenia 4,5–6 sekund
Ukierunkowane nanoszenie środka antyadhezyjnego na części eksploatacyjne przez osobną, uszczelnioną jednostkę, która zapobiega zanieczyszczeniu celi zrobotyzowanej.
Czujnik poziomu napełnienia płynem do czyszczenia.
Osobny zbiornik na pozostałości środka antyadhezyjnego zmniejsza zanieczyszczenie celi zrobotyzowanej.
Zintegrowana kontrola TCP: Wykrywanie przesunięcia TCP i zużycia końcówki prądowej przez TCP Touch Sense
Zrobotyzowana końcówka pomiarowe do kontroli TCP
Opcjonalnie: elektryczny obcinacz drutu, różne frezy do czyszczenia, możliwość zastosowania dodatkowych czujników (np. czujnika końca drutu), kontrola ilości gazu

Robacta Reamer Single/Twin

Mechaniczne czyszczenie za pomocą frezu
Czas czyszczenia 4,5–6,5 sekundy
Czyszczenie uchwytów spawalniczych Single i Twin jednym urządzeniem
Odpowiednie do korpusów palnika o kącie końcówki prądowej 0°, 4°, 8° i 11°
Obcinacz drutu zintegrowany w systemie mocowania
Zrobotyzowana końcówka pomiarowe do kontroli TCP
Opcjonalnie: różne frezy do czyszczenia, kontrola ilości gazu, TCP Touch Sense

Czyszczenie magnetyczne przy spawaniu stali

Nie wymaga kontaktu: podczas czyszczenia magnetycznego uchwyt spawalniczy jest czyszczony bezdotykowo dzięki działaniu magnesu. Te metoda nie wpływa na TCP, co zapewnia dokładne pozycjonowanie drutu spawalniczego. Dodatkowo powierzchnie części eksploatacyjnych nie ulegają uszkodzeniu, ponieważ nagromadzenia rozprysków są usuwane elektromagnetycznie.

Robacta TC 2000 / TC 2000 Twin

Bezdotykowe czyszczenie magnetyczne
Czas czyszczenia 0,5 sekundy
Bez wpływu na TCP
10-krotnie dłuższa trwałość dyszy gazowej w porównaniu do czyszczenia mechanicznego, ponieważ powierzchnie części eksploatacyjnych nie ulegają uszkodzeniu
Do prawie wszystkich geometrii uchwytu spawalniczego i kształtów dyszy gazowej
Zbiornik środka antyadhezyjnego z monitorowaniem poziomu i automatycznym uzupełnianiem
Czyszczenie możliwe od czasu ładowania wynoszącego 20 sekund
Wystarczy 50 sekund czasu ładowania do uzyskania maks. gęstości przepływu magnetycznego dla procesu czyszczenia.
Zbiornik na pozostałości po spawaniu
4 różne szpule: 30 mm, 35 mm, Twin, LaserHybrid
Opcjonalnie: elektryczny obcinacz drutu

Czyszczenie szczotką przy spawaniu aluminium i CuSi

W przypadku spawania aluminium i stopów CuSi czyszczenie części eksploatacyjnych odbywa się za pomocą szczotki. Umożliwia to optymalne dopasowanie do konturu dyszy gazowej i zapewnia minimalne ścieranie jej powłoki.

Szczotka Robacta Reamer Alu

Czyszczenie części eksploatacyjnych za pomocą szczotki wewnątrz i na zewnątrz dyszy gazowej
Czas czyszczenia 3–5 sekund
Optymalne objęcie dyszy gazowej i końcówki prądowej
Szybka wymiana szczotek bez użycia narzędzi
Dokładne dopasowanie obszarów czyszczenia do stopnia zanieczyszczenia
Zrobotyzowana końcówka pomiarowe do kontroli TCP
Opcjonalnie: elektryczny obcinacz drutu, kontrola ilości gazu

Wyślij zapytanie bezpośrednio do firmy Fronius

Let's get connected.

Twoje imię i nazwisko

Twój adres e-mail

Twoja firma (opcjonalnie)

Kraj

Twój numer telefonu (opcjonalnie)

Wiadomość do nas

Zapoznałem/-am się z polityką ochrony danych i akceptuję jej treść.

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Perfect Welding