Výbava pro kritické situace: Ochranné zábrany proti přírodním rizikům

Nejdříve je slyšet jen zvuk z okolí, pak tunový kámen bez jakéhokoli varování zasáhne obytný přívěs a s hlasitým třesknutím jej téměř bez zabrzdění prorazí. Poté se všude rozlehne ticho a z přívěsu toho příliš nezbývá. Tato videokamerou zachycená noční můra každého řidiče automobilu nebo nákladního vozidla je naštěstí jen experiment, který se realizoval pomocí vrhacího zařízení a starého karavanu na štýrské hoře Erzberg. Účelem tohoto zařízení vytvořeného společností Trumer Schutzbauten je testování a certifikace systémů ochranných zábran, které mají předcházet přesně takovýmto situacím. Společnost založená v roce 1991 nedaleko Salcburku uvedla v roce 2008 na trh svého času nejodolnější plot pro ochranu před padajícím kamením. Tento plot dokáže zastavit 13tunový kámen kutálející se ze svahu rychlostí 100 km/h, aniž by se protrhl. Ochranný systém dokáže zachytit také ještě následnou suť. Tyto ploty se obvykle používají k ochraně silnic a kolejí v horských regionech, ale uplatnění nacházejí i v dolech. Najít je můžete téměř ve všech zemích světa od Ruska přes Kanadu až po Nepál.   

Doba použití 25 let  

Hlavními díly modulárních systémů na ochranu proti padajícímu kamení společnosti Trumer jsou ocelové sítě, ocelové nosníky, nosná i kotvicí ocelová lana a brzdicí prvky. Mezi ocelovými nosníky ukotvenými k zemi prostřednictvím základových desek jsou napnutá lana, která volně procházejí vodítky na nosnících a na obou koncích jsou spojená s brzdovými prvky a ukotvená k zemi. Lana drží mezi nosníky sítě s oky ve tvaru řeckého písmene omega. Konstrukce je navržena takovým způsobem, aby se sítě mohly předem namontovat a posouvat se jako závěs. To usnadňuje sestavení celého systému, ale zároveň také zjednodušuje údržbářské práce, například čištění oblasti nad ochranným systémem. V závislosti na požadavcích na ochranu mohou dodatečnou stabilitu a odolnost poskytovat další ukotvení, nosníky a výztuhy. Ochranné systémy musí odolávat extrémnímu zatížení v závažných situacích a zároveň vydržet v krajině po dobu 25 let. Proto jsou požadavky společnosti Trumer na celý výrobní proces mimořádně vysoké – od výběru surovin přes výrobní postupy až po kontrolu jakosti.

Ocelové díly podle třídy EXC 2

„Máme certifikaci EN 1090-2 a konstrukční ocelové díly vyrábíme v souladu s konstrukční třídou 2,“ vysvětluje Daniel Jäger, dlouholetý provozní ředitel společnosti Trumer Schutzbauten GmbH. „Přibližně 30 až 40 procent výrobních nákladů na ocelové konstrukce připadá na svařování, které provádíme výhradně ručně.“ Celkově bylo ve výrobním závodu zřízeno sedm pracovišť ručního svařování, která se průběžně vybavují svařovací technikou společnosti Fronius. „Už náš první svařovací systém pocházel od společnosti Fronius,“ ohlíží se pan Jäger do minulosti. „U všech nástrojů sázíme na prvotřídní výrobce. Jakýkoli jiný postup při našich požadavcích na kvalitu nedává smysl a obvykle se ani nevyplatí.“

Vysoká kvalita svarů u všech generací

Společnost Trumer má souběžně v provozu tři různé generace systémů – od typu TPS 330 až po svařovací systém MIG/MAG v podobě zařízení TPS/i. „Pomocí všech těchto řešení dokážeme účinně a spolehlivě zajistit vysokou kvalitu svarů, která je pro naše bezpečnostní ocelové systémy nepostradatelná,“ shrnuje pan Jäger své zkušenosti nasbírané během několika desetiletí. „Společnosti Fronius se neustále daří přicházet s inovacemi, které nám výrazně ulehčují život.“ Mezi ně počítá například snadné ovládání systému TPS/i prostřednictvím přehledného dotykového displeje, který funguje i při dotyku přes svářečskou rukavici. „Koncepce ovládání je založená na předchozích generacích, aby mu svářeči, kteří již se systémy Fronius pracovali, rychle porozuměli,“ dál vysvětluje Daniel Jäger. „A okamžitě zjistíte, že systém TPS/i nabízí ještě vyšší výkon a oblouk je mimořádně stabilní.“ Tento odborník na výrobu považuje u systému TPS/i za příkladný také jednoduchý a pohodlný způsob získávání uložených provozních hodin, v případě potřeby dokonce i na dálku. Kromě toho si obzvláště považuje různých délek a úhlů těla hořáku, které společnost Fronius nabízí u ručního svařovacího hořáku systému TPS/i, i jeho kulového kloubu. Díky tomu lze svařovací hořák optimálně přizpůsobit individuálním potřebám a požadavkům svářečů a zlepšit tak ergonomii a snížit zatížení zápěstí. Vzhledem k těmto výhodám přešla společnost Trumer také u starších systémů, jako jsou TPS 4000 a TPS 5000, na nový ruční svařovací hořák MTB 500i W ML s příslušným hadicovým vedením MHP 500i W ML.

Trvalá spolehlivost

Také z hlediska dostupnosti a servisu se může firma Trumer na společnost Fronius spolehnout. „V praxi se ukazuje, že k problémům dochází s největší pravděpodobností tehdy, když je výroba plná zakázek, pracuje se pod vysokým tlakem a systémy jsou v provozu téměř nepřetržitě,“ zamýšlí se provozní ředitel Jäger. „Z tohoto hlediska nevyužíváme pouze vysokou spolehlivost systémů společnosti Fronius, ale také rychlou odezvu zákaznického servisu, jehož pracovníci se obvykle dostaví na místo velice rychle, co nejdříve provedou opravy a v případě potřeby zapůjčí náhradní přístroj.“ Tím je zajištěno, že svařovací práce mohou pokračovat i v provozní špičce bez neplánovaných odstávek a snížení kvality. Provozní ředitel je přesvědčen, že se společností Fronius po boku je dokonale vybaven i na budoucí projekty, například vývoj a konstrukci ještě odolnějších zábran proti padajícímu kamení. „Nadále zůstáváme věrni značce Fronius, protože díky jejím zařízením, službám a neustálým inovacím nezůstane žádné naše přání nesplněno.“