Rundnaht-Schweißsysteme

Wir haben für jede Anwendung das passende Schweißsystem. Unsere Lösungen stehen für höchste Präzision und Effizienz. Insbesondere im Tank-, Behälter- und Rohrleitungsbau erfüllen unsere Systeme alle Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit.

Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für jede Herausforderung. Mithilfe unserer mechanisierten Rundnaht-Schweißsysteme gelingt die Bearbeitung von Bauteilen unterschiedlichster Größen und Gewichtsklassen ─ von kompakten Schweißzellen für kleinere Bauteile bis hin zu robusten Systemen für schwere Werkstücke.

Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien zu den besten Ergebnissen: Unsere Schweißsysteme sind vielseitig einsetzbar, einfach zu bedienen und wartungsfreundlich. Profitieren auch Sie von gleichmäßigen Schweißnähten, hoher Prozessstabilität und weniger Nacharbeit.

Anwendungsgebiete

Zylindrische Behälter und Bauteile kommen in vielen verschiedenen Branchen zum Einsatz. Beispielsweise zur Lagerung von Flüssigkeiten oder zur Verarbeitung von Schüttgut.

Unsere Rundnaht-Schweißsysteme bieten mit ihrer modularen Ausführung die optimale Lösung für Bauteile mit einem Durchmesser von 50 mm bis zu 6 m und einer Länge von bis zu 25 m.

Grundmaterialien:

Stahl, Edelstahl, Aluminium, Duplex, Nickel-Basis

Branchen:

Rohrleitungs- und Behälterbau
Maschinen- und Apparatebau
Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie ...

Wählen Sie das richtige System für Ihre Anwendung

Angabe der maximalen Bauteilgrößen.

FCW Smart

L = 1.200 mm/860 mm (mit Reitstock)
Ø = 450 mm
Nutzlast = 300 kg

FCW Compact

L = 6.000 mm (mit Reitstock)
Ø = 800 mm
Nutzlast = 300 kg

FMW

L = 12.000 mm
Ø = ~ 1.300 mm
Nutzlast = 2.000 kg

FCW Heavy

L = ~ 24.000 mm
Ø = ~ 4.000 mm
Nutzlast = ~ 15.000 kg

FCW Smart - Es muss nicht immer ein Cobot sein

Der ideale Einstieg in mechanisiertes Schweißen von Rohr-Rohr- und Rohr-Flansch-Verbindungen sowie Ventil- und Lagersitzen. Durch ihre einfache Bedienung und Programmierung stellt auch die FCW-Schweißzelle eine intelligente Abhilfe gegen den akuten Schweißfachkräftemangel dar und überzeugt zudem mit ihrer Vielseitigkeit in der Anwendung verschiedener Schweißprozesse.

Ihre Vorteile:

/ Geringe Investitionskosten

/ Einfache, intuitive Bedienung und Programmierung

/ Motorisierte Brennerachsen (AVC / OSC)

/ CE-konforme Schutzeinhausung mit automatischem Blendschutz

/ Multiprozessfähig

FCW Smart Lean Variante

Ihre Vorteile

/ Kostenoptimierte Lösung

/ Geringer Platzbedarf

/ Einfache, intuitive Bedienung und Programmierung

/ Motorisierte Brennerachsen (AVC/OSC)

/ Multiprozessfähig

Systemübersicht

Dreheinheit

- Motorisierte Dreheinheit
- Schwenkbar via Handkurbel
- Planscheibe 450 mm
- Hohlwelle 120 mm
- Formiergaseinheit (Option)

Reitstock (Option)

- Montiert auf Lineareinheit
- Elektropneumatische Zustellung
- Spitzenweite 860 mm

Schutzkabine

- CE-geprüft
- Automatisch hochfahrender / absenkender Blendschutz
- Beidseitig manuelle Schiebetüren
- Für Rauchabsaugung vorbereitet

Motorisierte Linearachsen

- Horizontalachse für Pendelfunktion
- Vertikalachse zur automatischen Abstandsregelung (AVC)

Steuerung

- 5“-Touch-Screen zur Bedienung und Programmierung

Schweißtisch

- 1.500 x 1.000 mm
- D28-Bohrungen mit 100-x-100-mm-Raster

Dreheinheit

- Motorisierte Dreheinheit
- Schwenkbar via Handkurbel
- Planscheibe 450 mm
- Hohlwelle 120 mm
- Formiergaseinheit (Option)

Reitstock (Option)

- Montiert auf Lineareinheit
- Elektropneumatische Zustellung
- Spitzenweite 860 mm

Schutzkabine

- CE-geprüft
- Automatisch hochfahrender / absenkender Blendschutz
- Beidseitig manuelle Schiebetüren
- Für Rauchabsaugung vorbereitet

Motorisierte Linearachsen

- Horizontalachse für Pendelfunktion
- Vertikalachse zur automatischen Abstandsregelung (AVC)

Steuerung

- 5“-Touch-Screen zur Bedienung und Programmierung

Schweißtisch

- 1.500 x 1.000 mm
- D28-Bohrungen mit 100-x-100-mm-Raster

Steuerung

- 5“Touch-Screen zur Bedienung und Programmierung

Dreheinheit

- Motorisierte Dreheinheit
- 90° schwenkbar (Handkurbel)
- Planscheibe 450 mm
- Hohlwelle 120 mm
- Formiergaseinheit (Option) .

Motorische Linearachsen

- Positionierung des Schweißbrenners
- Horizontalachse für Pendelfunktion
- Vertikalachse zur automatischen Abstandsregelung (AVC)

Schweißausrüstung

- TIG: iWave 400i
MIG/MAG: TPS 320i
CMT: TPS 400i
- Auswahl an verschiedenen Welding Packages

Reitstock (Option)

- Montiert auf Lineareinheit
- Elektropneumatische Zustellung
- Spitzenweite 860 mm

Steuerung

- 5“Touch-Screen zur Bedienung und Programmierung

Dreheinheit

- Motorisierte Dreheinheit
- 90° schwenkbar (Handkurbel)
- Planscheibe 450 mm
- Hohlwelle 120 mm
- Formiergaseinheit (Option) .

Motorische Linearachsen

- Positionierung des Schweißbrenners
- Horizontalachse für Pendelfunktion
- Vertikalachse zur automatischen Abstandsregelung (AVC)

Schweißausrüstung

- TIG: iWave 400i
MIG/MAG: TPS 320i
CMT: TPS 400i
- Auswahl an verschiedenen Welding Packages

Reitstock (Option)

- Montiert auf Lineareinheit
- Elektropneumatische Zustellung
- Spitzenweite 860 mm

FCW Compact

Effizientes Schweißen für vielfältige Anwendungen

Vielseitige Funktionen kombiniert mit kompakter Bauweise: Unser Rundnaht-Schweißsystem FCW Compact ist die ideale Lösung für den Behälter- und Rohrleitungsbau. Das platzsparende System ermöglicht effizientes und präzises Schweißen verschiedener Komponenten wie Rohre, Flansche und Behälter.

Ihre Vorteile

/ Vielseitigkeit: Das FCW Compact steht für ein modulares Schweißsystem, das eine Vielzahl von Aufgaben übernehmen kann. Von MIG/MAG, CMT, WIG über ArcTig und Plasma unterstützt das System verschiedenste Schweißprozesse.

/ Kompakte Bauweise: Trotz seiner umfangreichen Funktionen benötigt das FCW Compact nur wenig Platz. Es ist konfigurierbar für Bauteillängen bis zu 6 m und Bauteildurchmesser bis zu 800 mm.

/ Zweite Schweißkopfeinheit als optionale Erweiterung: Das System FCW Compact kann mit einer zweiten unabhängig ansteuerbaren Schweißkopfeinheit ausgestattet werden, um noch flexibler zu arbeiten.

/ Reitstock mit elektropneumatischem Spannsystem: Der Reitstock sorgt für eine sichere Fixierung der Bauteile während des Schweißprozesses.

Modulares Konzept

HMI-Systemsteuerungen

HMI T5

- 3 Achsen ansteuerbar
- 2 Schweißgeräte

HMI T10

- 11 Achsen ansteuerbar
- 4 Schweißgeräte
- Fernbedienung

Schweißausrüstung

MIG/MAG (CMT): TPSi

WIG-DC: TransTig

WIG-AC: MagicWave

Plasma: TransTig/PM10

ArcTig: TransTig 5000/9000

Dreheinheiten Unterschiedliche Dreheinheiten (fix, manuell oder motorisiert kippbar) für Bauteile bis zu 300 kg und einem Durchmesser von bis zu 800 mm stehen zur Auswahl.

Dreheinheiten Manuelles oder motorisiertes Stativ für die Einstellung der Horizontal- und Vertikalachsen auswählbar.

Bauteilsupport Hier kann zwischen Reitstock und unterschiedlichen Unterstelleinheiten gewählt werden.

Schweißbrenner

MIG/MAG/CMT: Push/PushPull-Brenner

WIG/Plasma: ArcTig-Brenner

WIG/Plasma: Drahtzuführungen

HMI-Systemsteuerungen

HMI T5

- 3 Achsen ansteuerbar
- 2 Schweißgeräte

HMI T10

- 11 Achsen ansteuerbar
- 4 Schweißgeräte
- Fernbedienung

Schweißausrüstung

MIG/MAG (CMT): TPSi

WIG-DC: TransTig

WIG-AC: MagicWave

Plasma: TransTig/PM10

ArcTig: TransTig 5000/9000

Dreheinheiten

Unterschiedliche Dreheinheiten (fix, manuell oder motorisiert kippbar) für Bauteile bis zu 300 kg und einem Durchmesser von bis zu 800 mm stehen zur Auswahl.

Dreheinheiten

Manuelles oder motorisiertes Stativ für die Einstellung der Horizontal- und Vertikalachsen auswählbar.

Bauteilsupport

Hier kann zwischen Reitstock und unterschiedlichen Unterstelleinheiten gewählt werden.

Schweißbrenner

MIG/MAG/CMT: Push/PushPull-Brenner

WIG/Plasma: ArcTig-Brenner

WIG/Plasma: Drahtzuführungen

FMW – Multi-Schweißsystem

Unser Multi-Schweißsystem bietet die Möglichkeit, universelle Schweißanwendungen in einem System zu kombinieren. Darüber hinaus sind verschiedene Schweißprozesse für den individuellen Einsatz verfügbar und können später bei Bedarf erweitert werden. In Branchen wie Lebensmittelindustrie, Anlagenbau und Energietechnik, wo unterschiedliche Bauteilarten (Rohre, Flansche, Reduzierstücke, Fittinge, Ventile, ...) und verschiedene Metalllegierungen eine große Rolle spielen, ist unser Multi-Schweißsystem die erste Wahl.

Neben dem intuitiven Benutzerinterface HMI ermöglicht das Multi-Schweißsystem einen raschen Schweißprozesswechsel. Die mit Schnellverschluss ausgestatteten Brenner erlauben außerdem einen sekundenschnellen Brennerwechsel. Die Entwicklung einer auf den Kunden abgestimmten Ablaufsteuerung bzw. Programmierung des Schweißablaufes war somit noch nie so einfach. Das spart Zeit und bietet völlig neue Möglichkeiten.

Ihre Vorteile

/ Modulares Design: Das Fronius Multi-Schweißsystem ist ein durchdachtes Anlagenkonzept mit hoher Modularität, dadurch passt sich das System perfekt an die Bedürfnisse der Kunden und Kundinnen an. Bauteile bis zu einem Durchmesser von 1.200 mm und einer Länge von bis zu 12 m können so problemlos bearbeitet werden.

/ Individuell konfigurierbar: Passend zu den Abmessungen der Bauteile, kann aus sechs verschiedenen Baugrößen gewählt werden. Eine Auswahl an Drehvorrichtungen bzw. Manipulatoren macht jedes System zu einer individuellen Kundenlösung.

/ Vielfalt an Schweißprozessen: Ergänzend kann je nach Anwendung auch aus den entsprechenden Schweißprozessen gewählt werden (WIG-Kaltdraht, WIG-Heißdraht, ArcTig, Plasma, MIG/MAG, CMT, ...).

Systemübersicht

HMI-T10 Systemsteuerung mit vielen intelligenten Features zur einfachen Bedienung und Programmierung

Dreheinheiten Je nach Anwendung stehen unterschiedliche Typen von Positionierern zur Auswahl. Drehgeschwindigkeiten von 0,06 bis 6,0 U/min sind möglich.

Schweißkopfeinheit Alle horizontalen und vertikalen Schweißkopfachsen sind motorisiert fahrbar. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung des Brenners ─ selbst nach einem Schweißstopp.

Fahrwerksplattform Alle schweißtechnischen Komponenten befinden sich auf einer gemeinsamen Plattform. Dies garantiert höchste Prozesssicherheit durch möglichst kurze Leitungslängen.

Fahrbahn Die Fahrbahnlänge ist frei wählbar für Bauteilabmessungen von 2 m bis 12 m.

HMI-T10

Systemsteuerung mit vielen intelligenten Features zur einfachen Bedienung und Programmierung

Dreheinheiten

Je nach Anwendung stehen unterschiedliche Typen von Positionierern zur Auswahl. Drehgeschwindigkeiten von 0,06 bis 6,0 U/min sind möglich.

Schweißkopfeinheit

Alle horizontalen und vertikalen Schweißkopfachsen sind motorisiert fahrbar. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung des Brenners ─ selbst nach einem Schweißstopp.

Fahrwerksplattform

Alle schweißtechnischen Komponenten befinden sich auf einer gemeinsamen Plattform. Dies garantiert höchste Prozesssicherheit durch möglichst kurze Leitungslängen.

Fahrbahn

Die Fahrbahnlänge ist frei wählbar für Bauteilabmessungen von 2 m bis 12 m.

FCW Heavy

FCW Heavy ist die optimale Lösung für Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu sechs Metern. Ob Druckbehälter in der Luft- und Raumfahrtindustrie oder Lebensmitteltanks: Jede Anwendung hat ihre spezifischen Voraussetzungen. Von der Bauteilmanipulation bis zum optimalen Schweißprozess: Ein durchdachtes Baukastensystem ermöglicht optimale Lösungen, die trotz allem durchgehend standardisiert sind.

Modulares Systemkonzept

Automatenträger

- Unterschiedliche Dimensionen
- Stationär oder mit motorisiertem Fahrwerk

Kamerasystem / Nahtverfolgung

- ArcView- Kamerasystem
- Taktiles oder Laser-Sensorsystem

Positionierer - Horizontal- oder Dreh-Kipp- Positionierer

Rollenböcke

- Fest montiert
- Motorisiert auf Schienen fahrbar

Schweißausrüstung

- MIG/MAG/CMT
- WIG/ArcTig
- Plasma

Steuerung - HMI-T10-System-steuerung mit Fernregler

Steuerung FCW Heavy

Automatenträger

- Unterschiedliche Dimensionen
- Stationär oder mit motorisiertem Fahrwerk

Kamerasystem / Nahtverfolgung

- ArcView- Kamerasystem
- Taktiles oder Laser-Sensorsystem

Positionierer

- Horizontal- oder Dreh-Kipp- Positionierer

Rollenböcke

- Fest montiert
- Motorisiert auf Schienen fahrbar

Schweißausrüstung

- MIG/MAG/CMT
- WIG/ArcTig
- Plasma

Steuerung

- HMI-T10-System-steuerung mit Fernregler

Steuerung FCW Heavy

Präzise abgestimmt auf Ihre Anwendung:

Eine breite Palette standardisierter Komponenten ermöglicht vielfältige Lösungsansätze. Nachfolgend einige Umsetzungsbeispiele:

FCW Heavy Stationary

Anwendung

Schweißen von Bauteilen in PC-Position (z.B.: CrNi- Behälter in der Lebensmittelindustrie)

Konfiguration

/ Automatenträger fest montiert

/ Horizontaler Drehtisch

/ Motorisierter Schlitten zur Brennerpositionierung

FCW Heavy Motion

Anwendung

Schweißen von Behältern bzw. Anbauteilen in PA-/PB- Position

Konfiguration

/ Automatenträger auf motorisiertem Schienenfahrwagen

/ Auf Schienen fahrbare Rollenböcke

/ Schweißkopf mit motorisiertem Horizontal-/ Vertikalschlitten

/ Taktiles Nahtverfolgungssystem

FCW Heavy Extended

Anwendung

2-Stationen-Betrieb zur Endmontage von Behältern und Anbauteilen (Rohr-Flansch-Verbindungen)

Konfiguration

/ Automatenträger auf motorisiertem Schienenfahrwagen

/ Auf Schienen fahrbare Rollenböcke

/ Dreh-Kipp-Positionierer

/ Schweißkopf mit motorisiertem Horizontal-/ Vertikalschlitten und Brennerwechselsystem

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Rundnaht-Schweißsysteme

Anwendungsgebiete

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FCW Smart

FCW Compact

FMW

FCW Heavy

FCW Smart - Es muss nicht immer ein Cobot sein

Ihre Vorteile:

FCW Smart Lean Variante

FCW Compact

Effizientes Schweißen für vielfältige Anwendungen

Ihre Vorteile

FMW – Multi-Schweißsystem

Ihre Vorteile

FCW Heavy

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FCW Heavy Motion

FCW Heavy Extended

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