Perfekte Schweißtechnologie für optimale Lösungen

schweissen in perfektion

Fronius ist in der Schweißtechnik europaweiter Marktführer und weltweiter Technologieführer. Seit 1950 entwickeln wir innovative Schweißtechnologien und bringen diese zur Anwendungsreife. Immer wieder gelingen uns dabei Entwicklungssprünge, die die Welt der Schweißtechnik von Grund auf revolutionieren. Wir beherrschen den Lichtbogen wie kein anderer und verschaffen unseren Kunden damit erhebliche Wettbewerbsvorteile: höchste Produktivität und Verfügbarkeit ihrer Schweißsysteme, maximale Schweißgeschwindigkeit, exzellente Schweißnaht-Qualität und eine effiziente Nutzung aller Ressourcen.

Intelligente und leistungsfähige Schweißstromquellen, hochdynamische Drahtfördertechnik und die fortschrittlichsten Schweißbrenner auf dem Markt bilden die Basis unserer Premium-Produkte. Mit diesen schaffen wir maßgeschneiderte Schweiß-Gesamtsystememit einem speziell darauf abgestimmten Dienstleistungs-Angebot. Dabei decken wir sämtliche Schweißverfahren wie MIG/MAG, WIG, Lichtbogenschweißen, Elektrodenschweißen, Widerstands-Punktschweißen und Plasmaschweißen in höchster Qualität ab. Ausgefeilte Automations-Lösungen zur Bewältigung komplexer Schweißaufgaben machen unser Portfolio komplett.

die intelligente revolution der schweisstechnik

Die 2013 erstmals vorgestellte MIG/MAG-Schweißgeräteplattform TPS/i führt die Schweißtechnik in ein neues Zeitalter. Die individuell anpassbaren und erweiterbaren Geräte zeichnen sich durch hohe Intelligenz und umfangreiche Kommunikationsfunktionen aus. Sie sind dadurch einfacher bedienbar, universell einsetzbar und nahezu unbegrenzt leistungsfähig.

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Intelligent Revolution - TPS/i

Accuboost Technology

AccuBoost Technology

Die AccuBoost Technologie wurde von den Fronius Ingenieuren entwickelt, um die besonders günstigen Eigenschaften der AccuPocket Hochleistungsakkus für spürbare Verbesserungen beim Elektrodenschweißen zu nutzen. Die spezielle Ansteuerelektronik führt gegenüber herkömmlicher Invertertechnik zu spürbaren Verbesserungen bei den Zündeigenschaften, der Lichtbogenstabilität und -dynamik. So nutzt die Elektronik zum einen die hohen Ströme der Akkus, um ein Festkleben der Elektrode wirksam zu minimieren. Zum anderen macht sich AccuBoost die elektronisch erhöhte Ausgangsspannung des Akkus zu Nutze, um ein Abreißen des Lichtbogens zu verhindern.

Active Wave

Geräuscharmes WIG-SchweiSSen mit digitaler Lichtbogen-Regelung

Die digitalen WIG-Systeme von Fronius arbeiten mit einem digitalen Signalprozessor und bieten alle Vorteile, die schon von anderen digitalen Schweißsystemen bekannt sind: Reproduzierbarkeit, Präzision und Schnelligkeit. Mit der vollkommenen Digitalisierung wurde dazu aber noch etwas ganz Besonderes integriert: Ruhe. Denn gerade beim WIG-Wechselstrom-Schweißen war Lärm immer ein Thema. Fronius nennt das Prinzip, das dahinter steckt, Active Wave. Und zwar, weil der digitale Signalprozessor in Echtzeit immer exakt jene Stromkurve errechnet, die höchstmögliche Lichtbogen-Stabilität bei geringst möglicher Geräuschemission erlaubt. Auch Hochfrequenz-Überlagerungen gibt es beim Wechselstrom keine mehr.

Digital Resonant Intelligence

Perfekter und konstanter Lichtbogen für beste SchweiSSeigenschaften

Das bewährte digitale Resonanz-Konzept für Elektroden-Inverter wurde für die neue Gerätegeneration TransPocket 150 und TransPocket 180 weiterentwickelt und nochmals verbessert. Eine noch exaktere und schnellere Regelung des Schweißstroms sowie das stetige Vorhandensein von Leistungsreserven ermöglichen es sofort auf Eigenheiten und Veränderungen des Lichtbogens zu reagieren. Dies ermöglicht eine annähernd ideale Ausgangskennlinie. Ein stets perfekter und konstanter Lichtbogen mit minimaler Spritzerbildung führt zu den besten Schweißeigenschaften.

LSC advanced

minimale Spritzerbildung auch bei langen Schlauchpaketen

Um die Vorteile des LSC Prozesses auch bei längeren Schlauchpaketen zu ermöglichen, wurde die Stromquellenplattform TPS 400i LSC Advanced entwickelt. Das in die Stromquelle integrierte LSC Modul garantiert, dass die im Schlauchpaket entstandene Induktivität abgeleitet wird. Somit wird eine konstantere Tropfenablöse im Kurz- und Übergangslichtbogen erreicht und der Kunde profitiert von perfekten Schweißeigenschaften mit minimaler Spritzerbildung auch bei längeren Schlauchpaketen.

die neue schweissbrenner-generation: perfekte kühlung & vereinfachte handhabung

Mit innovativen Features produktiver schweißen - Bei der neuen Schweißbrenner-Generation von Fronius sind Verschleißteile und Brennerkomponenten perfekt auf die Schweißleistung abgestimmt. Dabei haben wir die Kühlung, die Handhabung sowie den Komfort konsequent optimiert. Höchste Präzision und maximale Standzeiten sind das Resultat.

Schweissbrenner einer neuen Generation

contec

Stromkontakt mit Langzeiteffekt

Mit dem Kontaktierungssystem Contec MD kann der Anwender beim automatisierten Schweißen die Standzeit seines Schweißbrenners im Vergleich zu konventionellen Düsen um das Mehrfache steigern. Zwei bewegliche Halbschalen halten die Kontaktflächen und –kräfte zwischen Kontaktierungssystem und Schweißdraht exakt im definierten Sollbereich. Das Ergebnis 100% gleichbleibende Kontaktierung, wesentlich längere Lebensdauer und erhöhte Prozessstabiliät. Mehr erfahren

KÜhlsystem

Einzigartig kühl

Die neuen Fronius Schweißbrenner setzen neue Meilensteine in Sachen Kühlung. Durch eine Verlängerung der Kühlkanäle in Richtung Kontaktrohr sowie durch die Verwendung geschraubter statt gesteckter Gasdüsen, konnte die Kühlleistung deutlich erhöht werden. Schmaler gestaltete Kontaktrohre nehmen weniger Lichtbogenstrahlungswärme auf und der Brenner bleibt konstruktionsbedingt schon kühler. Dieses optimierte Kühlkonzept erlaubt längere Schweißzeiten und erhöht die Lebensdauer der Verschleißteile deutlich. Der Praxisbeweis: Bei Schweißarbeiten mit 500 A kann die Gasdüse nach ca. 1,5 Minuten bereits von Hand gewechselt werden – ohne Handschuh!

Magnetische CrasHbox

Ein Plus an Wirtschaftlichkeit

Die weiterentwickelte CrashBox für Robotersysteme reduziert die Belastung des Brennerkörpers bei einer Kollision drastisch. Der Kraftverlauf der Belastung wird sofort nach der Kollision auf ein Minimum reduziert, wodurch Beschädigungen des Brennerkörpers bzw. der Antriebseinheit vermieden werden. Die extrem hohe Rückstellgenauigkeit (+/- 0,05 mm) ermöglicht ein rasches Wiederaufnehmen des Fertigungsprozesses. Der Anwender spart dadurch Zeit und Geld.

Pullmig

klein, leicht und robust

Mit nur 1.600 Gramm ist der neue PullMig-Schweißbrenner von Fronius ein absolutes Leichtgewicht unter den PushPull-Brennern. Durch ein ausgeklügeltes Aufbaukonzept bietet der Schweißbrenner geballte Präzision und Leistung auf kleinstem Raum. Auch die besonders robuste Bauweise bringt klare Vorteile in allen Anwendungsbereichen. Beweis dafür ist ein Falltest aus 3m Höhe, den der Brenner unbeschadet übersteht. Die revolutionäre Kühlung und eine verbesserte Wärmeableitung ermöglichen es länger zu schweißen und die Lebensdauer der Verschleißteile um ein Vielfaches zu verlängern. Bereits ca. eine Minute nach dem Schweißen (320 A) kann die Gasdüse von Hand gewechselt werden – ohne Handschuh!

Robacta Drive

Weltrekord: Der kompakteste Push-Pull-RoboterschweiSSbrenner

Fronius hat den weltweit kleinsten Push-Pull-Roboterschweißbrenner Robacta Drive TPS/i auf den Markt gebracht. Dank seiner kompakten Bauform und einer grundlegend weiterentwickelten Mechanik konnte die Bauteilzugänglichkeit und TCP-Präzision des Brenners nochmals erhöht sowie die Dynamik der Antriebseinheit gegenüber der Vorgängergeneration auf 33 m/s² verzehnfacht werden. Der konsequent modulare Aufbau erleichtert zudem die Handhabung im Servicefall und vereinfacht die Lager- und Ersatzteilhaltung. Angesichts dieser Eigenschaften des Robacta Drive TPS/i können mit Robotern nun noch mehr Schweißaufgaben wirtschaftlich erledigt werden.

Virtual Welding

In der Schweißtechnik werden After-Sales-Service und Dienstleistungen vor Ort zunehmend zum Erfolgsfaktor. Deshalb gestalten wir unsere Aus- und Weiterbildung durch erfahrene Trainer möglichst praxisnah. Virtual Welding heißt die Innovation, die dabei oft zum Einsatz kommt. In einem individuell einstellbaren Schweißsimulator haben nicht nur qualifizierte Profis die Chance, unter realitätsnahen Bedingungen ihr Know-how zu verbessern und zu erweitern – auch Schweißanfänger können damit virtuelle Trainingseinheiten absolvieren und so effektiv, risikolos und gleichzeitig ressourcenschonend das Schweißen erlernen.