Nettoyage de la torche Nettoyage de la torche entièrement automatisé

Nettoyage et entretien pour une durée de vie prolongée

Pour aujourd’hui, demain, après-demain : un nettoyage adapté permet de prolonger nettement la durée de vie des pièces d’usure des torches. Selon le matériau de soudage et l’application, nous proposons les systèmes de nettoyage adaptés aux torches de soudage et aux pièces d’usure. Ainsi, différentes méthodes de nettoyage comme le fraisage, le brossage ou le nettoyage magnétique sont possibles pour les applications sur l’acier ou l’aluminium. Le nettoyage de votre torche de soudage assure la protection gazeuse et évite un encrassement indésirable du bain de fusion par des projections, garantissant ainsi la qualité irréprochable des soudures.

Les avantages de nos systèmes de nettoyage

Une plus grande durée de vie pour les pièces d’usure

Durable et robuste : le bon choix d’un système de nettoyage pour torche de soudage permet d’ôter les dépôts avec efficacité, vous garantissant ainsi une durée de vie prolongée des pièces d’usure.

Amélioration de la disponibilité des installations

Un nettoyage optimal et rapide de la buse de gaz entraîne une augmentation significative de la disponibilité des installations grâce aux temps d’arrêt réduits et à la garantie d’un fonctionnement parfait.

Économique

La durée de vie prolongée de l’ensemble de l’installation réduit le besoin de pièces de rechange ainsi que la maintenance, entraînant ainsi une réduction des coûts.

Nettoyage pour les applications sur acier

Il existe deux possibilités de nettoyage des applications sur acier : le nettoyage mécanique par fraisage et le nettoyage magnétique.

Nettoyage mécanique par fraisage

Il existe trois variantes de nettoyage de la torche pour les applications en acier à l’aide de la fraise : Robacta Reamer V Easy, Robacta Reamer V Comfort et Robacta Reamer Single/Twin.

Lors du nettoyage de la fraise, la buse de gaz sur la face avant et à l’intérieur est libérée des projections d’acier. Après le fraisage, un agent de séparation peut être appliqué afin de protéger la buse de gaz des impuretés et donc d’augmenter la durée de vie. Cela permet de soutenir durablement l’efficacité de nettoyage en réduisant les projections accumulées pendant le soudage. Ainsi, il est encore plus facile de nettoyer la buse de gaz par la suite.

Robacta Reamer V Easy

Nettoyage mécanique par fraisage
Temps de nettoyage 3 à 5 secondes
Application ciblée de l’agent de séparation sur les pièces d’usure via le fraisage
Gain de temps grâce à une seule position pour nettoyer et pulvériser
Évacuation des salissures dans le bac de récupération
Pointe de mesure robotisée pour contrôle du TCP
En option : coupe-fil électrique, diverses fraises de nettoyage, contrôle de la quantité de gaz

Robacta Reamer V Comfort

Nettoyage mécanique par fraisage
Temps de nettoyage 4,5 à 6 secondes
Application ciblée de l’agent de séparation sur les pièces d’usure via une unité séparée et étanche qui prévient l’encrassement de la cellule robotisée
Indicateur de niveau de remplissage pour liquide de nettoyage
Bac de récupération séparé pour les restes d’agent de séparation, réduisant ainsi l’encrassement de la cellule robotisée
Contrôle TCP intégré : reconnaissance du déplacement TCP et de l’usure du tube contact via TCP Touch Sense
Pointe de mesure robotisée pour contrôle du TCP
En option : coupe-fil électrique, diverses fraises de nettoyage, possibilité d’installer des capteurs supplémentaires (par ex. capteur de fin de fil), contrôle de la quantité de gaz

Robacta Reamer Single/Twin

Nettoyage mécanique par fraisage
Temps de nettoyage 4,5 à 6,5 secondes
Nettoyage des torches de soudage Single et Twin avec un seul appareil
Convient aux cols de cygne présentant un angle de tube contact de 0°, 4°, 8° et 11°
Coupe-fil intégré dans le système de bridage
Pointe de mesure robotisée pour contrôle du TCP
En option : diverses fraises de nettoyage, contrôle de la quantité de gaz, TCP Touch Sense

Nettoyage magnétique pour les applications sur acier

Aucun contact requis : lors du nettoyage magnétique, la torche de soudage est nettoyée à l’aide de l’effet magnétique, sans aucun contact. Ce processus n’influence pas le TCP, assurant ainsi le positionnement précis du fil d’apport. Par ailleurs, les surfaces des pièces d’usure ne sont pas endommagées grâce au retrait électromagnétique des projections accumulées.

Robacta TC 2000/TC 2000 Twin

Nettoyage magnétique sans contact
Temps de nettoyage 0,5 seconde
Le TCP n’est pas influencé
Durée de vie dix fois plus élevée de la buse de gaz par rapport au nettoyage mécanique car les surfaces des pièces d’usure ne sont pas endommagées
Disponible pour presque toutes les formes de torches et de buses de gaz
Cuves d’agent de séparation avec surveillance de remplissage et remplissage automatique
Nettoyage possible à partir d’une durée de charge de 20 secondes
Durée de charge de 50 secondes disponible jusqu’à la densité de flux magnétique max. pour le nettoyage
Récipient de récupération des résidus de soudage
4 bobines différentes : 30 mm, 35 mm, Twin, LaserHybrid
En option : coupe-fil électrique

Nettoyage pour les applications aluminium et CuSi à l’aide de brosses

Lors des applications aluminium et CuSi, les pièces d’usure sont nettoyées à l’aide de brosses. Cela garantit une adaptation optimale au contour de la buse de gaz et une abrasion minimale du revêtement de la buse de gaz.

Tête de brosse alu Robacta Reamer

Nettoyage des pièces d’usure à l’aide de la tête de brosse à l’intérieur et à l’extérieur de la buse de gaz
Temps de nettoyage 3 à 5 secondes
Détection optimale de la buse de gaz et du tube contact
Changement rapide et sans outil des brosses de nettoyage
Adaptation exacte des zones de nettoyage au degré de salissure
Pointe de mesure robotisée pour contrôle du TCP
En option : coupe-fil électrique, contrôle de la quantité de gaz

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