FCW Smart
L = 1 200 mm/860 mm (avec contre-poupée) Ø = 450 mm Charge utile = 300 kg
Nous avons le système de soudage adapté à chaque application. Nos solutions incarnent un degré maximal de précision et d’efficacité. Nos systèmes répondent à toutes les exigences en matière de qualité et de fiabilité, particulièrement dans la construction de citernes, conteneurs et conduites.
En outre, nous proposons des solutions sur mesure pour tous les défis. Nos systèmes de soudage circulaire permettent d’usiner des composants de toutes tailles et de toutes catégories de poids – des cellules de soudage compactes pour les petits composants jusqu’aux installations robustes pour les pièces lourdes.
Obtenir les meilleurs résultats avec une technologie de pointe et des matériaux haut de gamme : nos systèmes de soudage assurent une utilisation polyvalente, sont faciles à utiliser et à entretenir. Vous aussi, profitez de soudures uniformes, d’une grande stabilité du procédé et de besoins réduits en matière de retouches.
De nombreux secteurs différents utilisent des conteneurs et composants cylindriques. Ils servent notamment à stocker des liquides ou traiter des produits en vrac.
Avec leur conception modulaire, nos systèmes de soudage circulaire constituent la solution optimale pour des composants mesurant de 50 mm à 6 m de diamètre et jusqu’à 25 m de longueur.
Matériaux de base :
acier, acier inoxydable, aluminium, duplex, matériaux à base de nickel
Branches :
/ Faibles coûts d’investissements
/ Utilisation et programmations simples et intuitives
/ Axes de torche motorisés (AVC / OSC)
/ Carter de protection conforme aux normes CE avec protection anti-éblouissement automatique
/ Installation multiprocédés
Vos avantages
/ Solution économique
/ Faible encombrement
/ Utilisation et programmations simples et intuitives
/ Axes de torche motorisés (AVC / OSC)
/ Installation multiprocédés
- Unité rotative motorisée
- Pivotement à l’aide de la manivelle
- Plateau 450 mm
- Arbre creux 120 mm
- Unité de gaz de formation (en option)
- Montée sur l’unité linéaire
- Déplacement électro-pneumatique
- Distance entre pointes 860 mm
- Certification CE
- Protection anti-éblouissement qui se lève / s’abaisse automatiquement
- Portes coulissantes manuelles de chaque côté
- Préparée pour l’aspiration des fumées
- Axe horizontal pour fonction pendulaire
- Axe vertical pour contrôle automatique de l’écart (AVC)
- Écran tactile 5“ pour l’utilisation et la programmation
- 1 500 x 1 000 mm
- Perçages D28 avec trame 100 x 100 mm
- Unité rotative motorisée
- Pivotement à l’aide de la manivelle
- Plateau 450 mm
- Arbre creux 120 mm
- Unité de gaz de formation (en option)
- Montée sur l’unité linéaire
- Déplacement électro-pneumatique
- Distance entre pointes 860 mm
- Certification CE
- Protection anti-éblouissement qui se lève / s’abaisse automatiquement
- Portes coulissantes manuelles de chaque côté
- Préparée pour l’aspiration des fumées
- Axe horizontal pour fonction pendulaire
- Axe vertical pour contrôle automatique de l’écart (AVC)
- Écran tactile 5“ pour l’utilisation et la programmation
- 1 500 x 1 000 mm
- Perçages D28 avec trame 100 x 100 mm
- Écran tactile 5“ pour l’utilisation et la programmation
- Unité rotative motorisée
- Pivotement à 90° (manivelle)
- Plateau 450 mm
- Arbre creux 120 mm
- Unité de gaz de formation (en option) .
- Positionnement de la torche de soudage
- Axe horizontal pour fonction pendulaire
- Axe vertical pour contrôle automatique de l’écart (AVC)
- TIG : iWave 400i
MIG/MAG : TPS 320i
CMT : TPS 400i
- Sélection de différents packs de soudage
- Montée sur l’unité linéaire
- Déplacement électro-pneumatique
- Distance entre pointes 860 mm
- Écran tactile 5“ pour l’utilisation et la programmation
- Unité rotative motorisée
- Pivotement à 90° (manivelle)
- Plateau 450 mm
- Arbre creux 120 mm
- Unité de gaz de formation (en option) .
- Positionnement de la torche de soudage
- Axe horizontal pour fonction pendulaire
- Axe vertical pour contrôle automatique de l’écart (AVC)
- TIG : iWave 400i
MIG/MAG : TPS 320i
CMT : TPS 400i
- Sélection de différents packs de soudage
- Montée sur l’unité linéaire
- Déplacement électro-pneumatique
- Distance entre pointes 860 mm
Des fonctions variées combinées à une construction compacte : notre système de soudage circulaire FCW Compact est la solution idéale pour la construction de conteneurs et de conduites. Le système compact garantit un soudage efficace et précis de différents composants tels que des tubes, des brides et des conteneurs.
/ Polyvalence : Le FCW Compact est un système de soudage modulaire capable d’effectuer une multitude de tâches. Du soudage MIG/MAG, CMT, TIG, en passant par le soudage ArcTig jusqu’au plasma, ce système est compatible avec les process de soudage les plus variés.
/ Construction compacte : Malgré ses nombreuses fonctions, le FCW Compact prend peu de place. Il peut être configuré pour des longueurs de composants allant jusqu’à 6 m et des diamètres de composants jusqu’à 800 mm.
/ Deuxième tête de soudage comme extension en option : Le système FCW Compact peut être équipé d’une deuxième tête de soudage à commande indépendante afin de garantir encore plus de flexibilité.
/ Contre-poupée avec système de serrage électro-pneumatique : La contre-poupée garantit une fixation solide des composants pendant le process de soudage.
HMI T5
- 3 axes avec commande
- 2 appareils de soudage
HMI T10
- 11 axes avec commande
- 4 appareils de soudage
- Commande à distance
MIG/MAG (CMT) : TPSi
TIG-DC : TransTig
TIG-AC : MagicWave
Plasma : TransTig/PM10
ArcTig : TransTig 5000/9000
MIG/MAG/CMT : torche de soudage Push/PushPull
TIG/Plasma : torche de soudage ArcTig
TIG/Plasma : guide-fils
HMI T5
- 3 axes avec commande
- 2 appareils de soudage
HMI T10
- 11 axes avec commande
- 4 appareils de soudage
- Commande à distance
MIG/MAG (CMT) : TPSi
TIG-DC : TransTig
TIG-AC : MagicWave
Plasma : TransTig/PM10
ArcTig : TransTig 5000/9000
MIG/MAG/CMT : torche de soudage Push/PushPull
TIG/Plasma : torche de soudage ArcTig
TIG/Plasma : guide-fils
Notre système de soudage multiprocédés offre la possibilité de combiner des applications de soudage universelles dans un même système. Il propose également divers process de soudage pour une utilisation individuelle, qui peuvent être augmentés par la suite si nécessaire. Dans des secteurs tels que l’industrie agro-alimentaire, la construction d’installations et la technique de l’énergie, où différents types de composants (tubes, brides, réducteurs, raccords, soupapes, ...) et différents alliages de métal jouent un rôle important, notre système de soudage multiprocédés est le choix qui s’impose.
Outre son interface utilisateur HMI intuitive, le système de soudage multiprocédés permet de changer rapidement de process de soudage. Les raccords rapides des torches de soudage permettent également de changer ces dernières en quelques secondes. Ainsi, il n’a jamais été si simple de développer une commande de programmes séquentiels ou une programmation de la séquence de soudage adaptés au client. Cela permet de gagner du temps et de bénéficier de possibilités inédites.
/ Design modulaire : Le système de soudage multiprocédés Fronius est un concept d’installation avec une modularité élevée, qui s’adapte donc parfaitement aux besoins des clientes et clients. Des composants mesurant jusqu’à 1 200 mm de diamètre et jusqu’à 12 m de longueur peuvent ainsi être usinés sans problème.
/ Configuration individuelle : Il est possible de choisir parmi six tailles différentes en fonction des dimensions des composants. Une sélection de dispositifs de rotation et de manipulateurs fait de chaque système une solution client individuelle.
/ Process de soudage variés : Selon l’application, il est également possible de sélectionner le process de soudage adapté (fil froid TIG, fil chaud TIG, ArcTig, Plasma, MIG/MAG, CMT, ...).
- Dimensions variées
- Stationnaire ou avec dispositif de déplacement motorisé
- Système de caméra ArcView
- Système de capteur tactile ou laser
- Montage fixe
- Déplacement motorisé sur rails
- MIG/MAG/CMT
- TIG/ArcTig
- Plasma
- Dimensions variées
- Stationnaire ou avec dispositif de déplacement motorisé
- Système de caméra ArcView
- Système de capteur tactile ou laser
- Montage fixe
- Déplacement motorisé sur rails
- MIG/MAG/CMT
- TIG/ArcTig
- Plasma
une vaste gamme de composants standardisés pour des solutions variées. Voici quelques exemples de mise en œuvre :
Application
Soudage de composants en position PC (p. ex. : conteneurs CrNi dans l’industrie agro-alimentaire)
Configuration
/ Potence de soudage à montage fixe
/ Table tournante horizontale
/ Chariot motorisé pour le positionnement de la torche
Application
Soudage de conteneurs ou de pièces rapportées en position PA/PB
Configuration
/ Potence de soudage sur chariot motorisé sur rails
/ Vireurs mobiles sur rails
/ Tête de soudage avec chariot horizontal/vertical motorisé
/ Système tactile de suivi des soudures
Application
Fonctionnement à 2 stations pour le montage final de conteneurs et de pièces rapportées (raccords tubes-brides)
Configuration
/ Potence de soudage sur chariot motorisé sur rails
/ Vireurs mobiles sur rails
/ Manipulateur
/ Tête de soudage avec chariot horizontal/vertical motorisé et système de changement de torche